Tesis de Pregrado Acceso Interno

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Diseño de equipo de transporte de materia prima para fábrica de plásticos
(2019) Monasterio Catalá, Martín; Universidad Técnica Federico Santa María. Departamento de Ingeniería Mecánica; LASCANO FARAK, SHEILA; PACHECO SANJUAN, ALEJANDRO
El presente trabajo de titulo sigue un procedimiento de diseño para concebir un sistema de transporte de materia prima para una fábrica de plásticos que ayude en la tarea de abastecimiento de materia prima de 8 máquinas extrusoras. La metodología de trabajo comienza con la descripción del problema, en donde se plantean las complicaciones generales que presenta la fábrica dentro de la fase de extrusión de su ciclo productivo. Posteriormente se recopila un marco teórico que abarca desde los principios básicos del manejo de materiales hasta la descripción del manejo de material al interior de la fábrica. Con toda esta información recolectada se procede a continuar con las siguientes fases de la metodología, que serían diseño conceptual, diseño de configuración y diseño de detalle.
ESTUDIO E IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA COMPUTARIZADO PARA LOS PAÑOLES DE ASMAR
(2014) Soto Muñoz, Loreto Stephania; Universidad Técnica Federico Santa María. Departamento de Construcción y Prevención; Urrutia Delucchi, Jorge Alejandro
El siguiente proyecto, propone implementar un sistema computarizado para los pañoles de ASMAR (T). Para esto se realizaran Estudios de Mercado, Técnico y Económico Financiero que demostraran que tan factible es implementar este sistema. La idea de implementar un sistema computarizado es llevar el control de los materiales y darle un mejor servicio a nuestro usuario final Se realizaran análisis internos y externos, para determinar que tan preparada esta la empresa, para asumir el desafío de implementar tecnología en un lugar donde hoy en día se usan métodos manuales. Se buscara dar valor a la cadena de suministro y de producción, objeto poder optimizar los procesos y economizar en materiales. La propuesta considera la compra de los equipos, reestructuración del pañol, capacitación del personal y la confección de las aplicaciones informáticas. Se estiman que los costos de inversión se recuperen en un periodo de un año.
MEJORAMIENTO DE LA GESTIÓN DE ABASTECIMIENTO A PARTIR DEL DESARROLLO DE PROCEDIMIENTOS DE COMPRAS Y GESTIÓN DE PROVEEDORES. CASO APLICADO: INDURA S.A. INDUSTRIA Y COMERCIO.
(2006-12) GARAY FAUNDEZ, SEBASTIAN ANDRÉS; Gomez O., Marco; Universidad Técnica Federico Santa María. Departamento de Industrias; Kristjanpoller Rodríguez, Wener
Esta memoria surge de la problemática que tiene la empresa Indura en su Gestión de Abastecimiento, debido a los cambios presentados en los procedimientos de compra, por la evolución del área, la necesidad de unificar los procesos de compras de existencias nacionales e importadas, y la generación de un procedimiento para compra de otros activos no asociados al proceso productivo. Adicionalmente, la Gestión de Proveedores tiene criterios de selección que están obsoletos, la evaluación de proveedores no diferencia categorías relevantes con evaluaciones diferentes, y no existe una política de desarrollo de proveedores potenciales, para que el esfuerzo de gestión no se corte en la evaluación del proveedor. El objetivo de esta memoria es modernizar la Gestión de Abastecimiento de la empresa, por lo que se generó un procedimiento para compra de materias primas y otro para compra de activos, donde se muestran los pasos a realizar desde la elección de una materia prima de reposición automática o de necesidad puntual, hasta la aprobación y recepción de las materias primas o activos en las dependencias de la empresa. Se mejoró la selección de proveedores, a partir de una evaluación comercial histórica y actual, cualitativa y cuantitativa. La medición histórica evalúa los parámetros financieros de la empresa, el manejo de situaciones controversiales y administración, y en la medición actual, los informes entregados por Dicom, sensibilidad a variables exógenas, capacidades tecnológicas y productivas y relaciones con los empleados. Se distinguen cuatro categorías de proveedores: - Producto crítico, cuya evaluación se focaliza en los plazos de entrega y la satisfacción de la orden principalmente, con una ponderación de 25% dichos factores. - Producto no crítico, que no se inserta en el sistema de gestión de la empresa, y no representa mayor peligro para la compañía, por lo que no se evaluará. - Contratistas y Servicios no Críticos, evaluada desde el punto de vista legal y de calidad del trabajo. Se incorporan criterios de evaluación de seguridad, que no existían en la empresa y que hacen alusión a los DS 148 y DS 298, referentes al transporte y manejo de sustancias peligrosas respectivamente, representando un 20% de la evaluación. - Productos para la venta, cuya evaluación tiene especial énfasis en la exclusividad, lo que se refleja con una ponderación de 10% para ese factor de evaluación. Los proveedores de productos críticos y equipos para la venta serán evaluados una vez en el año en el sistema de gestión, y los contratistas serán evaluados tres veces en el año, puesto que existen servicios transitorios que requieren que el proveedor sea evaluado de manera más periódica. Como resultado de la evaluación quedarán en categorías, designadas con A, B y C, de mayor a menor resultado, en el caso de los contratistas, y desde altamente confiable hasta malo, en el caso de proveedores de productos críticos y equipos. Se genera un plan de desarrollo de proveedores, donde la decisión de desarrollo pasará por identificar de manera anual las materias primas de mayor importancia (por criticidad, nivel de ventas e importancia estratégica) contrastándolas con los proveedores de desempeño medio en la evaluación. Se decide de manera conjunta con el proveedor el esfuerzo de desarrollo, llegando a acuerdos referentes a la forma de evaluar el desempeño y los resultados, premiando los mejores desarrollos y generando mejoramiento continuo, para que no se pierdan los esfuerzos realizados para el desarrollo del proveedor. El primer trimestre del 2006, con la evaluación que Indura posee en la actualidad, ahorró el 1% de los costos de importaciones, equivalentes a US$ 314.393, asociados a motivos tales como: reducción de los niveles de existencias, mermas, seguros y costos de traslado y la disminución del costo financiero de administración, lo que, de mantenerse, ya sustentaría económicamente esta memoria. Como conclusión, se cumple con la modernización de la Gestión de Abastecimiento, dado que el trabajo realizado cubre todos los aspectos del área. Además forma parte del plan estratégico de la empresa el 2006 y permite que los empleados se preocupen de mejorar los proveedores más que supervisarlos. Finalmente, cabe destacar que esta memoria queda plasmada en procedimientos, los cuales son compromiso de cumplimiento, dado que Indura es una empresa certificada, por lo que los documentos dan respaldo a lo realizado.
MODELO PARA LA OBTENCIÓN DE CURVAS DE DEMANDA Y CONSUMO DE AGUA DE RIEGO EN UN PREDIO AGRÍCOLA A PARTIR DEL PATRÓN DE CULTIVOS Y CARACTERÍSTICAS DEL SUELO Y EL CLIMA
(Universidad Técnica Federico Santa María, 1997) VALENZUELA ORMEÑO, PATRICIO ENRIQUE; Universidad Técnica Federico Santa María. UTFSM. Casa Central; GALINDO URRA, RAÚL
OPTIMIZACIÓN Y MEJORAMIENTO EN EL ABASTECIMIENTO DE CONTRATOS SODEXO PUERTO MONTT
(2016) Figueroa Arriagada, Malena; Universidad Técnica Federico Santa María. Departamento de Construcción y Prevención; BOLAÑO HELLER, LUIS
En el mundo competitivo en el que se está viviendo se deben buscar continuamente mejoras para ser más competitivos en el mercado y mantener los clientes satisfechos con el servicio entregado, es por eso que este proyecto está orientado a crear una Central de Distribución en la ciudad de Puerto Montt, que abastecerá de materias primas a los distintos casinos de la zona en forma oportuna, segura, una vez por semana. Asegurando así, que la oferta entregada a los clientes finales sea la que se comprometió, obteniendo, la trazabilidad de los productos y rebajar los costos en el abastecimiento, permitiendo así la creación y el funcionamiento de la Central de distribución, además le permite obtener mayores utilidades para la Empresa. Para la evaluación se seleccionaron los siguientes rubros: Abarrotes, Carnes en general, Pescados y Mariscos Congelados, verduras congelados, lácteos que representan el 55% de las compras que realiza Sodexo en la zona. Se consideran estos rubros, ya que son los más importantes, rentables y actualmente se tiene problemas con el abastecimiento, ya que los actuales proveedores no cumplen con las entregas correspondientes. Para realizar el análisis se solicita información al departamento de compras de Sodexo, sobre: los actuales precios de compra, cotización a proveedores con entrega en un solo punto, análisis de kilos movidos de las familias seleccionadas, cotización a proveedores de transporte, cotizaciones de arriendo de bodegas, se hace una estimación de gastos de implementación, costos directos e indirectos, gastos generales, depreciación, que están relacionados para la implementación y funcionamiento del proyecto. El estudio consta de tres etapas importantes, comenzando por analizar la situación actual, el cual nos indicará la demanda estimada para este proyecto, luego el estudio Técnico que tiene por objeto proveer toda información de cuantificación de los costos involucrados en el proyecto y por último, la evaluación económica financiera el cual nos entregará resultados de cuál será la mejor opción para la empresa considerando costo versus beneficios. La evaluación de este proyecto, no contempla ingresos, por lo que se calcula el CAN y CAE, después de este análisis se verá si es factible realizar la mejora planteada.
PLAN DE MEJORA DEL PROCESO DE GESTIÓN DE ABASTECIMIENTO PARA LA EMPRESA SQM INDUSTRIAL, GERENCIA DE PROYECTOS.
(2017) Páez Faúndez, César Alejandro; Universidad Tecnica Federico Santa Maria UTFSM INDUSTRIAS; YAÑEZ SANDIVARI, LUIS ERNESTO; SCAVIA DAL POZZO, JAVIER ANDRÉS
SQM o Sociedad Química y Minera de Chile S.A es una empresa nacional quedata de 1968, líder global en la producción de nitrato de potasio, yodo y litio, la cual seencuentra posicionada dentro de las empresas líderes mundiales en producción de losproductos anteriormente mencionados, liderazgo el cual se basa en una serie de ventajascompetitivas que han sabido capitalizar como: Economías de escala en todas sus líneasde negocio, aportando al bajo costo de producción con respecto a la competencia;Eficiencia operativa alcanzada gracias a procesos de producción flexibles y que seintegran en varias etapas y Desarrollo del know-how tecnológico gracias a su largatrayectoria y experiencia en el mercado entre otros.El alcance de esta memoria se circunscribe específicamente al Departamento deCompras perteneciente a la Subgerencia de Abastecimiento Proyectos, de laVicepresidencia Nitratos Yodos de SQM, la cual llamaremos VPONY, y al procesomediante el cual, este departamento realiza la gestión de compras para las diferentes yvariadas necesidades existentes.El propósito u objetivo es identificar y proponer mejoras para proceso actual de lagestión de aprovisionamiento, en el departamento de compras, mediante la utilización deherramientas cuantitativas, cualitativas y conceptos investigativos para desarrollar unapropuesta, que permitan identificar oportunidades en el proceso compras, que agilice yentregue eficiencia y un enfoque estratégico a las actividades, mediante la siguientesecuencia: Realizar un levantamiento de la situación actual del proceso de compra de lacompañía en el área de gestión de compras, considerando sus diferentes etapas.Identificar procesos y problemáticas asociados a las etapas que lo conforman.Diagnosticar situación actual del proceso aprovisionamiento de materiales para lagerencia de proyectos realizado por la empresa SQM. Desarrollar una estrategia basada en investigación, análisis de datos, apoyada enconceptos, herramientas y elementos experimentales que permita mejorar lagestión de compras.Definir la metodología para el desarrollo de la propuesta estratégica a implementaren el área de gestión de comprasProponer las mejoras al proceso actual.El desarrollo del tema está basado en el Ciclo PDCA Plan (Planificación), Do(Hacer), Check (Chequear) y Act (Actuar), la cual fue definida como metodología de parala propuesta de un plan de mejora para el Departamento de Compras, para este apartadose realizará el análisis de las etapas y adicionalmente se complementará con laincorporación de herramientas de aprovisionamiento, como el uso de la Matriz de Kraljicy el desarrollo de una metodología de evaluación de proveedoresSe desarrolló un plan de mejora en concordancia a los resultados analizados, tantocuantitativos como cualitativos, donde se establecieron tres perspectivas a implementar.Las cuales tienen como pilar fundamental a las estrategias de aprovisionamiento,evaluación de proveedores, estandarización e implementación y control medianteindicadores.Finalmente se proponen mejoras al proceso incorporación de herramientas quesean capaces de abarcar las diferentes causales de quiebres de stock.
PROPUESTA DE REDISEÑO Y MEJORAMIENTO DE LOS PROCESOS DE ADQUISICIONES ENFOCADO EN LA CALIDAD DE SERVICIO CASO APLICADO: ILUSTRE MUNICIPALIDAD DE ARICA
(Universidad Técnica Federico Santa María, 2015) Mamani Lázaro, Iván Antonio; Universidad Tecnica Federico Santa Maria UTFSM DEPARTAMENTO DE INDUSTRIAS; YAÑEZ SANDIVARI, LUIS ERNESTO; STEGMAIER BRAVO, RAUL ENRIQUE
En esta investigación se realiza un proyecto de mejora continua para el proceso de abastecimiento de los requerimientos necesarios de la Ilustre Municipalidad de Arica. Específicamente se analizan los procesos relacionados con la unidad de Adquisiciones, quienes son los encargados de proveer los bienes y servicios para el funcionamiento de la Municipalidad como también para los proyectos ciudadanos. Durante los años 2012, 2013 y 2014 se registró un bajo poder de concreción en las solicitudes de compra (46,78%; 36,60% y 24,31% respectivamente) y en consecuencia, un alto nivel de insatisfacción de los clientes (53,22%; 63,40% y 75,69% respectivamente). La situación vivida por la unidad de Adquisiciones no es muy alentadora, los niveles mostrados en la efectividad versus los niveles de insatisfacción son prueba de aquello. Es por ello, que el objetivo de esta propuesta es mejorar las condiciones de rendimiento y cambiar la perspectiva o imagen corporativa que tiene la Institución respecto a sus oferentes. Para desarrollar esta propuesta de rediseño de los procedimientos de adquisiciones fue utilizada la metodología de mejora continua de Six Sigma DMAIC, con la cual, se definió y midió la situación actual del problema y fue posible identificar que las principales causas de las falencias presentes en el proceso de adquisiciones se encuentran en la etapa de la gestión de la solicitud de compra, la evaluación de las propuestas y la situación de pago. Por lo tanto, el proyecto se basó en proponer medidas que contrarresten esta situación, entregando de esta forma un plan de mejora al corto y mediano plazo, con la finalidad de mejorar el nivel de satisfacción de los clientes. La nueva propuesta de rediseño tiene como objetivo disminuir los tiempos de ejecución del proceso, lo que implicaría un aumento en la efectividad y concreción de los requerimientos del cliente, es decir, aumentaría el nivel de satisfacción de los mismos. Para ello, se realiza una comparación entre la situación actual y la propuesta planteada por esta investigación, obteniéndose resultados que dan cuenta de un rango de ahorro de tiempo en el proceso de 16,13 días. Valor significativo con los tiempos de demora que se manejan actualmente, el cual es de alrededor de 35 a 43 días. Tiempo que se ve perjudicado principalmente por los errores producidos en las distintas unidades, la poca retroalimentación de la información y los tiempos muertos de espera y traslado de documentos. Finalmente, se espera que el nivel de rendimiento de la unidad de Adquisiciones aumente entre un 40% a un 60%, en referencia al actual sistema de procedimientos.es decir, si hoy en día la unidad de Adquisiciones está emitiendo en promedio 49 adjudicaciones mensualmente (valor histórico), este valor aumentaría a 69 o 79 adjudicaciones en el mismo rango de tiempo.
PROPUESTAS DE MEJORAS PARA LA GESTION DE ABASTECIMIENTO DE PYME MANUFACTURERA NACIONAL.
(2007-11) Ceruti Cortes, Andres; Gruenberg S., Veronica; Universidad Técnica Federico Santa María. Departamento de Industrias; Acosta Espejo, Luis Gonzalo
La economía global exige a las empresas ser cada vez más productivas para mantenerse vigentes y competitivas. Es así, como las pequeñas y medianas empresas (PYME) deben aunar esfuerzos para aplicar herramientas que les permitan cumplir con este objetivo. Logipak, es una PYME nacional dedicada a la manufactura de productos plásticos mediante la técnica de inyección. Esta empresa no se encuentra ajena a las exigencias del mercado actual, y según ello desea conocer las mejoras que puede implementar en su gestión de abastecimiento, de tal manera de disminuir los costos generados por su inventario de materias primas. El objetivo de esta memoria es el entregar a la empresa Logipak propuestas de mejoraa su gestión de abastecimiento, de tal manera de reducir sus costos de inventario. Al analizar la Gestión de Abastecimiento de Logipak, se detecta que el principal problema es la falta de información respecto a las necesidades futuras por resina PEAD (materia prima principal utilizada por la empresa). Se identifican dos posibles métodos para realizar la estimación de dichas necesidades. •Analizar la existencia de patrones de comportamiento en la demanda de materia prima a lo largo del tiempo, para así proyectar las necesidades de resina para el futuro. •Obtener la demanda de mercado por los productos de la empresa, traducir dicha demanda en las necesidades por resina, para finalmente realizar una gestión de abastecimiento adecuada. Dado que la demanda histórica por parte del sistema productivo de la empresa, no tiene un patrón definido, es imposible proyectar la demanda futura mediante los métodos tradicionales de pronóstico. Se decide entonces segmentar la demanda de resina según los distintos grupos de clientes, para ver si acaso la irregularidad responde a una suma de demandas irregulares, o si acaso parte de la demanda presenta un patrón regular. Los resultados de esta segmentación se presentan a continuación. •La demanda generada por los dos principales clientes de la empresa (CCU Chile y ECUSA), que representa un 81,5% de las ventas, es de naturaleza irregular, y por tanto los métodos tradicionales de pronóstico no pueden utilizarse. •La demanda generada por la agrupación de los otros clientes menores de la empresa (18,5% de las ventas) es de naturaleza regular y se pueden utilizar los métodos de pronóstico tradicionales. Según lo anterior, se proponen métodos distintos de estimación de la demanda; uno para los clientes Principales y otro para la agrupación de clientes menores a la que se denomina Terceros. •Para la estimación de la demanda generada por los clientes Principales se propone un método de colaboración cliente-empresa. Si se logra que los clientes compartan información de sus planes de compra de materiales y estimaciones de necesidades futuras, Logipak podría estimar la demanda por productos de estos clientes. Luego, es necesario contar con un método para traducir la demanda por productos, en demanda del sistema productivo por materia prima. •Para la estimación de la demanda de Terceros, se analiza cuál de los métodos tradicionales de pronóstico es el más adecuado. Los criterios que se utilizan para la selección de un método son: Medidas de Error del Pronóstico, Aleatoriedad del Error y Señal de Rastreo. Según estos parámetros de evaluación se concluye que el método más efectivo, para la estimación de la demanda de terceros, es una combinación igualmente ponderada (promedio) de los pronósticos entregados por el método de Media Móvil (n=4) y Descomposición Clásica de Series de Tiempo. Para traducir la demanda de productos - pronosticada para los clientes Principales - en la demanda por resina PEAD correspondiente, se proponen métodos para conocer los tiempos reales de fabricación y la cantidad real de resina necesaria para la producción de un producto. Con esa información, al conocer un pedido futuro se puede calcular el tiempo que tardará en producirse y el material necesario, haciendo posible el cálculo de la demanda diaria estimada de resina para satisfacer dicho pedido.
SISTEMA INTEGRAL DE SELECCIÓN Y EVALUACIÓN CONTINUA DE PROVEEDORES.
(2012-01) BUSTAMANTE GARCÍA, DAVID; Scavia Dal Pozzo, Javier Andrés; Universidad Técnica Federico Santa María. Departamento de Industrias; Carvallo González, Cristian Antonio
El siguiente trabajo tiene como objetivo el optimizar un proceso critico para toda empresa inmersa en el rubro del trasporte aéreo como Sky Airline, la gestión de sus proveedores, mediante el desarrollo de un sistema integral que le permita seleccionar de manera efectiva a nuevos participantes, realizando evaluaciones iniciales que consideren requisitos básicos, aeronáuticos y propios de la empresa y también a proveedores que hayan sido seleccionados, mediante evaluaciones continuas en términos de medir la calidad y el tiempo de entrega de productos o servicios abastecidos, para permitir a la empresa generar una estrategia en su cadena de abastecimiento que la conduzcan a mejorar resultados esperados, en términos de calidad y tiempo de ejecución del mantenimiento de aeronaves, lo cual resulta ser particularmente importante, ya que los requisitos de sus pasajeros aumentan constantemente en relación a puntualidad y frecuencia de vuelos, además de la continua competencia que mantiene con otras aerolíneas de la región, que obliga a Sky Airline a evaluar y mejorar continuamente sus capacidades. Debido a la importancia que representa para la empresa el control y ejecución del mantenimiento, actividad dependiente en gran medida de un adecuado proceso de abastecimiento, razón por la cual este trabajo se enfocará principalmente en la gerencia técnica de la empresa, ya que involucra áreas relacionadas en este proceso, tales como abastecimiento, planificación y control e Ingeniería. Actualmente la empresa utiliza una metodología de evaluación centrada solo en aspectos técnicos aeronáuticos, que presenta múltiples falencias, ya que no considera aspectos importantes como la evaluación continua y tampoco requisitos básicos mínimos que deben cumplir los proveedores, con el objeto de obtener un perfil y un índice de calidad de los mismos que les permitan asegurar la conformidad de sus productos, con los requisitos especificados por sus clientes. También contribuye en generar requisitos exigidos por IATA (International Air Transport Association), para acreditarse bajo la norma IOSA (IATA Operational Safet y Audit), que requiere que los operadores aeronáuticos implementen un sistema Integral de gestión que dé cuenta de su calidad y seguridad, considerando una serie de requisitos que Sky Airline debe implementar como: −Control operacional (Procesos y procedimientos específicos). −Control de Dispositivos de Seguimiento y Medición. −Evaluación y selección de Proveedores. −Compras (Logística) (Incluye control de productos y servicios comprados)−Control de Documentos y registros. −Requisitos de la gestión de recursos, infraestructura y ambiente laboral. Por lo tanto este trabajo establecerá los requisitos necesarios para la evaluación en forma cuantitativa de manera inicial y continua de sus proveedores, de acuerdo a:•La evaluación cuantitativa inicial, comprenderá la siguiente estructura:−Requisitos básicos, de acuerdo en norma Chilena NCh2769 / 2770 Of2003−Requisitos específicos del rubro aeronáutico−Requisitos específicos de la empresa. La evaluación continua de proveedores considera requerimientos de acuerdo a:−Revisión de Programas entre Sky Airline y sus proveedores, utilizando registros escritos que permitan realizar seguimientos y control de no conformidades o temas pendientes −Medición de performance en la entrega (OTD- On Time Delivery) y calidad en (OQD- On Quality Delivery) de productos abastecidos. Con la información generada se realizará un informe ejecutivo, que permita una fácil comprensión a los responsables o participante en los procesos de gestión de proveedores, estableciendo indicadores totales y propios de los resultados obtenidos en la evaluación inicial por cada tipo de requisito considerado, e indicadores de OTD y OQD, obtenidos a partir de la evaluación continua, además de responsabilidades para del proveedor, en caso de haber no conformidades o resoluciones pendientes de realizar, con el fin de obtener mejoras concretas en el tiempo que demora la ejecución del mantenimiento programado, ya que actualmente la empresa presenta rendimientos muy dispares en comparación con registros que maneja la industria para trabajos de iguales condiciones, por ejemplo según registros de otros operadores, el tiempo promedio de ejecución de un chequeo “C” es de 21 días, pero en Sky Airline, este mismo trabajo tiene un tiempo de ejecución de 36 días en promedio (Fuente, sistemas de control Alkym), principalmente generado por retrasos en el abastecimiento de repuestos y consumos necesarios para su realización, generando una desviación de un 67%, que afecta la planificación de sus vuelos.