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ANÁLISIS CAUSA-RAÍZ DE FALLAS EN CARGADOR FRONTAL LHD, APLICADO A EMPRESA "CODELCO" DIVISIÓN "EL TENIENTE"
(2015) SALINAS CHIFFELLE, LUIS ALBERTO; BALDI GONZALEZ, CARLOS ANDRES; Universidad Tecnica Federico Santa Maria UTFSM MECANICA
El presente trabajo de título, se refiere específicamente a la aplicación de la metodología de análisis de fallas causa-raíz, basado en el método de fallas, aplicado a un cargador frontal perteneciente al sector de la mina Diablo Regimiento de la empresa estatal Codelco, división El Teniente.Con este trabajo de título se determinara la problemática principal que en reiteradas ocasiones genera detenciones por fallas en estos equipos, siendo estas mecánicas, estructurales o humanas.Se dará comienzo al trabajo con una recolección de información técnica de la máquina en general, tales como; fichas de mantenimiento, ordenes de trabajo del mecánico encargado del mantenimiento, catálogo del operador y catálogo de partes, esto con el fin de comprender el funcionamiento de la maquinaria y comenzar con el ordenamiento de sistemas y subsistemas, componentes con los cuales realizaremos el estudio.Los sub-sistemas de la máquina serán ordenados a través de un Diagrama de Pareto, el que mediante un estudio indicara cuál de los sistemas es más crítico en el tema de Confiabilidad.Finalmente, se llegara a la conclusión de cuál será el sistema con el cual se desarrollara el estudio, realizando una observación de manera más exhaustiva en este, finalizando el análisis de causa raíz.
ANÁLISIS DE CRITICIDAD Y ANÁLISIS DE MODOS Y EFECTOS DE FALLAS A SISTEMA DESALINIZADOR DE AGUA DE MAR
(2017) PLAZA TORRES, ALEJANDRO ANDRÉS; BALDI GONZALEZ, CARLOS ANDRES; Universidad Tecnica Federico Santa Maria UTFSM MECANICA
El presente trabajo busca establecer los parámetros y procedimientos a seguir en la implementación de un análisis de criticidad en un sistema desalinizador de agua por ósmosis inversa.En la ciudad de Antofagasta, II Región de Chile, se encuentra la planta desalinizadora de agua de mar más grande de Sudamérica, La Chimba, la cual abastece de agua potable al 70% de la población de dicha ciudad.El primer paso en el desarrollo del trabajo será la descripción del proceso de ósmosis inversa y su aplicación en la labor de extraer las sales del agua para su posterior potabilización, detallando etapas del proceso y diferentes aplicaciones.Luego se dará paso a la descripción de los componentes presentes en cada etapa del proceso, determinando cuáles tienen interés para éste estudio.Los fundamentos teóricos serán explicados y detallados conforme avanza la investigación, a fin de exponer la metodología a utilizar.La aplicación de los diferentes análisis y estudios será fundamentada con información otorgada por la empresa, lo que permitirá el desarrollo de éstos y las posteriores conclusiones que se podrán obtener
ANALISIS DE LA NUEVA NORMA ISO 55000 Y SU IMPACTO EN LOS SISTEMAS DE GESTIÓN DE LAS EMPRESAS METALMECÁNICAS.
(2014) SEVERINO LOPEZ, ROBERTO ANDRES; SEVERINO LOPEZ, ROBERTO ANDRES; OLGUIN BERMUDEZ, CLAUDIO ANDRES; Universidad Tecnica Federico Santa Maria UTFSM MECANICA
El presente trabajo consiste en un análisis de la nueva norma ISO 55000 y sus posibles beneficios y desventajas, además de explicar algunas de sus implicancias.En sí, este trabajo nace con el propósito de entregar una visión general de lo que será la nueva norma ISO al publicarla.En el estudio, se realizó una descripción general de lo que es un sistema de gestión y un análisis de algunas de las normas ISO más aplicadas en las organizaciones actualmente, definiéndolas, explicando sus principios y alcances y exponiendo los beneficios de su implementación.Se realizó un análisis sobre la norma en la cual estará basada la nueva norma ISO 55000, que es la PAS 55, de origen británico, mostrando en detalles la forma de su estructura organizativa, esquemas de sus procesos en la gestión de activos y exponiendo los principios y requisitos que esta necesitaría.En base a este documento, se desarrollaron los posibles requerimientos para la nueva norma, abarcando desde la dirección, las políticas y estrategias, la administración de la información y los registros, hasta llegar a los ciclos de vida e indicadores más importantes a considerar, al menos como base. Se creó una Tabla de correspondencia, en la cual se incluyen las normas PAS 55, ISO 9001, ISO 50000, la cual muestra las similitudes y diferencias entre ellas.El presente trabajo, pretende dar una visión general sobre algunas normas de sistemas de gestión, describiendo lo que son y sus propósitos y también analizando y destacando los aspectos más importantes y relevantes de estas.
ANÁLISIS DE LA PRODUCTIVIDAD EN EL AVANCE DE TÚNELES MINEROS, ORIENTADO A LA DETECCIÓN Y CONTROL DE DESPERDICIOS
(2016) BUDINI CORREA, ANGELINA ESTEFANIA; PIZARRO MARTINEZ, FELIX ARNALDO; Universidad Tecnica Federico Santa Maria UTFSM MECANICA
En la empresa constructora, que se estudia en este trabajo, existe un retraso en el avance de los túneles mineros, producto del retraso en las tronaduras diarias. Esto se observa en los informes de tronaduras diarios, ya que hay días en que se entregan 4, 3, 2, 1 e incluso hay días en que no se entrega informe de tronaduras. Producto de esto, se estima que existen problemas de tiempo en la empresa. Para ello, se establece una metodología de medición de tiempo, la cual arroja resultados poco representativos, ya que se observan algunas falencias y errores en su aplicación, otorgando resultados que no reflejan lo observado en terreno. Para corroborar esto se modifican sus resultados mediante el descuento de horas definidas de acuerdo a tiempos tipo, verificando que efectivamente los desperdicios (mermas de tiempo) que la metodología arroja, no son tan representativos como los resultados obtenidos al aplicar dichos tiempos. Esto hace que la toma de decisiones del gerente ante los desperdicios sea insuficiente para la empresa, procurando solucionar mermas que no representan lo que sucede en terreno. Es por esta razón que se recomienda implementar la metodología de medición de tiempo, transformándola en una de detección y control de desperdicios, incorporando algunos aspectos como el factor humano y modificando otros. El objetivo de la implementación de la metodología es que la empresa considere las recomendaciones, descubriendo así todos los desperdicios que se encuentren en ella (detectándolos), recomendando medidas de control para ellos. Así se le otorga la información necesaria (como los desperdicios más pronunciados dentro de la empresa) al gerente, para que se hagan correcciones que ayuden a reducir los desperdicios y a aumentar las horas realmente trabajadas, mejorando la productividad en el desarrollo de los túneles mineros. En el primer capítulo, se describe la empresa, la cual construye túneles mineros en la Mina El Teniente y su ciclo de avance se realiza según el NATM, mediante 4 procedimientos de trabajo: la perforación, la tronadura, el carguío y transporte, y la fortificación. En estos procedimientos, existen mermas de tiempo producidas por interferencias (problemas), las cuales pueden ser clasificadas en desperdicios (mermas de tiempo establecidas por la filosofía Lean). Para conocer los factores que retrasan el avance de los túneles en la empresa, en el segundo capítulo se aplica una metodología de medición de tiempos (que busca detectar los desperdicios), que consiste en la utilización de planillas capaces de medir horas efectivamente trabajadas, horas de mermas y detectar desperdicios. Se corrobora que efectivamente existe un retraso en la productividad del 33,33%. Sin embargo, se analiza la metodología y se observa que los resultados arrojados por ésta, no reflejan algunos desperdicios observados en terreno, ya que justifica (indirectamente) como horas efectivamente trabajadas los desperdicios que no se pudiesen estar registrando, puesto que estas horas incorporan desperdicios descritos por la filosofía Lean, por lo cual sus resultados no justifican el 33,33% de retraso en los avances. Es así como se observa y corrobora que la metodología utilizada por la empresa es ineficiente. Para realizar el análisis de la productividad en el desarrollo de túneles, se busca obtener resultados representativos, por lo que en el tercer capítulo se modifican los resultados mediante el descuento de horas definidas de acuerdo a tiempos tipo. Los resultados arrojados corroboran que existe un retraso en el avance de los túneles y que la metodología implantada detecta el 7,15% (desperdicios registrados en las planillas) de un total de 11,15% de horas desperdiciadas. Esto señala que existe un 4% de desperdicios que no están siendo detectados por la metodología, es decir, que justifica como horas efectivamente trabajadas a algunas horas desperdiciadas que no se registran en las planillas, ocultándolas y entregando resultados poco representativos. Con la incorporación de las modificaciones, el retraso del 33,33% es justificado por horas indirectamente relacionadas con el avance de túneles (22,53%) y por las horas desperdiciadas detectadas (11,15%). Por último en el capítulo cuatro se establecen y describen recomendaciones para implementar la metodología de medición, para que mediante su aplicación, la empresa pueda descubrir los desperdicios que originan el 4% de horas desperdiciadas que no se registran en las planillas, pero que sí se observan en horas. Para la detección, se implementa la metodología incorporando la participación del factor humano mediante charlas, reuniones, capacitaciones, etc., que incentiven su participación, modificando algunos aspectos como las planillas, la herramienta de medición de tiempo, etc. Para el control, se recomienda inspeccionar las actividades e inspeccionar su efectivo registro en las planillas, transformándola de una metodología de medición de tiempos, a una metodología de detección y control de desperdicios.
ANALISIS Y OPTIMIZACIÓN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO PARA MÁQUINA PROTO 90ER G5 CHILETABACO.
(2017) FERNÁNDEZ PONCE, SANTIAGO JAVIER; FERNÁNDEZ PONCE, SANTIAGO JAVIER; ROMERO JARA, HAROLDO; Universidad Tecnica Federico Santa Maria UTFSM MECANICA
El siguiente trabajo tiene por misión elaborar un plan de mantenimiento hacia la máquina cigarrera entre los cuales destaca en incorporación de nuevas tecnologías, que llegado a revolucionar los niveles productivos de la fábrica.Esta nueva tecnología corresponde a máquinas cigarrera PROTOS 90 ER G5. Que tiene la particularidad de contar con un kit de cambio de formato más amigable para realizar que el resto de los modelos anteriores por lo mismo la evolución del mantenimiento de estos equipos muestra como paso a paso ha ido tomando mayor importancia para la fábrica.La innovación en los productos es uno de los pilares que la compañía hacia sus consumidores y en el presente, por lo mismo es necesario nueva estrategia de mantenimiento ante la necesidad de mejora, debido a las exigencias del mercado.También el trabajo toma los recursos existentes para ser canalizados en forma eficiente hacia la correcta utilización obteniendo de ellos el máximo de provecho, aumentando su disponibilidad y disminuyendo su mantenibilidad, los cuales son elementos gravitantes dentro de todo proceso productivo. La capacitación de los recursos humanos dentro de los equipos de trabajo e integrando a estos en las actividades de mantenimiento logra un mayor compromiso y hace de la tarea de incorporar esta nueva estrategia un desarrollo más acelerado.Al referirse al nuevo plan de mantenimiento, se reestructuran las pautas de mantenimiento, optimizando así los tiempos de realización, se sugieren reuniones antes y después de realizado el mantenimiento para generar el análisis correspondiente, se incorpora un manual de mantenimiento junto a una orden de repuestos la cual facilita en forma sustancial la labor del mantenedor y reduce considerablemente los tiempos de ejecución.La identificación de los riesgos asociados dentro de las mantenciones es de gran importancia para la industria moderna para evitar los accidentes ya sea con o sin tiempo perdido, por este motivo se creara una instancia donde los mantenedores podrán organizar y visibilizar riesgos.El incorporar un análisis de las detenciones, hace aún más beneficioso el nuevo plan, pues gracias a la disminución de las paradas, se puede lograr una estabilidad en el equipo y por ende una elevación de la producción, una reducción de las perdidas y una disminución de los costos.
APLICAR TECNOLOGÍA "HOT RUNNER" A UN MOLDE DE INYECCIÓN
(2016) LILLO CAMPORA, SERGIO ANDRÉS; CIUDAD CARTAGENA, RICARDO JAVIER; Universidad Tecnica Federico Santa Maria UTFSM MECANICA
En este trabajo de título se proporcionará los diferentes conocimientos aplicados para la construcción de un molde de inyección agregándole también la tecnología de canal caliente, la cual considera fundamental para una producción masiva y en serie. Se analizarán y resolverán todas las variables antes y después del diseño en conjunto con la producción futura, la que se realizará paso a paso con explicaciones sencillas y con un lenguaje técnico, para hacer la lectura más atrayente y entendible, complementada con dibujos, esquemas, fórmulas, planos para su explicación más detallada.El producto será un destapador para botellas con tapa corona que surgió en base a varios productos del comercio, los cuales se sacaron las ideas y se fue adaptando a lo que se deseó obtener desde un principio que era un producto de bajo costo y de fácil comercialización. Se expondrán los pasos de fabricación mediante los diferentes procesos de mecanizados en el taller de matricería tanto como en maquinaria convencional o de Control Numérico Computarizado (CNC)
AUMENTO DE DISPONIBILIDAD BASADO EN EL REDISEÑO DEL BANCO DE PRUEBAS DE WINCHES AEROTRANSPORTADOS
(2015) BASAEZ SOBARZO, CHRISTOPHES ABRAHAM; BALDI GONZALEZ, CARLOS ANDRES; Universidad Tecnica Federico Santa Maria UTFSM MECANICA
La aviación naval, especialmente el centro de reparaciones (CRAN), se ha dedicado desde su creación a la realización de todo el mantenimiento en lo que respecta a las aeronaves y equipos complementarios de la aviación naval. Estos equipos complementarios, como los sistemas de detección antisubmarina, son de vital importancia para las operaciones aeronavales y para que las aeronaves puedan cumplir con el rol dado por la aviación naval. Estos sistemas de detección, compuesto por unidades electrónicas y un winche de izado y arriado poseen bancos de prueba en donde se les efectúa su mantenimiento anual. El siguiente proyecto se enfoca en el mantenimiento del banco con el cual se le efectúa mantenimiento a los winches aerotransportados, ya que es el que más se ha visto afectado en su disponibilidad a causa del tipo de mantenimiento efectuado y las falencias que presenta en su desarrollo actual. El proyecto presentado está dividido en tres capítulos, en donde se desarrollan cada una de las interrogantes en cuanto al problema planteado. En el primer capítulo se presentaran las generalidades del banco de pruebas, dando a conocer sus características y las falencias que posee su actual tipo de mantenimiento, dando a conocer las posibles soluciones. En el segundo capítulo entramos a los métodos a utilizar y como se concretarán las soluciones propuestas. Así mismo, se indicarán a través de gráficos la disponibilidad actual que se posee el banco y como se ve afectado por el defectuoso mantenimiento desarrollado en la actualidad. Se desarrolla un estudio de mercado ya que se hace necesario evaluar la factibilidad de realizar el mantenimiento por empresas externas o si el taller respectivo posee la capacidad de efectuar dichas acciones. Finalmente en el tercer capítulo se realizará todo el estudio técnico en lo que respecta a abarcar una por una las soluciones especificadas, con el fin de demostrar la factibilidad de cada una de ellas. También se desarrollara un nuevo plan de mantenimiento para cada componente del banco de pruebas a través de cartillas de inspección y tarjetas de mantenimiento, fabricadas cada una de ellas según la acción a realizar y con una periodicidad asignada de acuerdo al uso que posee el banco de pruebas en la actualidad. Dentro de este capítulo también abordaremos la parte económica, que será vital para determinar el éxito del proyecto, entregando todos los costos involucrados en cada una de sus fases.
COMPENDIO DE NORMAS APLICADAS A LA MATRICERÍA
(2016) RAMIREZ QUINCHAO, GABRIEL ALONSO; CRINO TASSARA, VICENTE; Universidad Tecnica Federico Santa Maria UTFSM MECANICA
KEYWORDS: NORMAS - NORMALIZACIÓN - MATRICERÍA Mediante el trabajo que se expondrá y analizará a continuación, se podrá obtener nociones y certezas de lo que son las normas extranjeras que se han establecido para diferentes fines, y su correspondientes derivadas a la rama de la Matricería. Es así como se verá la incidencia de las normas internacionales DIN, UNE, ISO, ASTM, AISI, SAE, que están relacionadas al área especificada anteriormente. Se analizará la situación de cada una de estas en la aplicación de la matricería, la forma de organización de los estamentos que se encargan de velar por el correcto funcionamiento de cada una de las normas que han sido creadas con el transcurso de los años en que se lleva normalizando elementos de las diferentes áreas de los sistemas laborales en el mundo, las influencias que intenta establecer en esta área en la cual se pretenderá focalizar este trabajo, se expondrán las distintas alternativas que ofrecen las normas de los distintos países que comprenden los sistemas normalizadores antes mencionadas a la hora de la realización de un elemento. En el caso del capítulo 1, y que desarrolla la primera parte de este trabajo se expondrá una breve descripción de los estamentos normativos, su estructura y denominaciones, así también dentro del mismo capitulo se estudiara y encontrara las distintas alternativas de los elementos constituyentes de una matriz de corte, donde se indicaran los elementos normalizados tales como, punzones, bujes, porta matrices y otros elementos integrantes., también se encontraran cálculos principales para el correcto funcionamiento de la matriz al momento de realizar el corte. En el segundo capítulo se demostrara las distintas alternativas para los elementos constituyentes de moldes para plásticos, elementos normalizados tales como, columnas, expulsores, bebederos, cono centrador y otros elementos constituyentes, pero también los cálculos necesarios para el correcto funcionamiento del molde a la hora de realizar la inyección del producto deseado. Se debe esclarecer que ambos primeros capítulos (1 y 2) tiene elementos que son complementarios el uno con el otro. En el desarrollo de la tercera etapa se procederá a dar estudio de las normas complementarias a la matricería, en esta se hallaran distintas normas adicionales que ayudaran a dar correcta elección al momento de requerir por ejemplo, valores
CONSTRUCCIÓN DE UNA CELDA DE ELCTRO-OBTENCIÓN DE COBRE A NIVEL DE LABORATORIO
(2017) VILLALOBOS URRUTIA, JORGE MOISÉS; GUTIERREZ MENESES, LUIS; Universidad Tecnica Federico Santa Maria UTFSM MECANICA
El presente trabajo tiene por objetivo construir una celda de Electro Obtención (EO) a nivel de laboratorio con el fin de que sea implementada dicha celda en el Laboratorio de Metalurgia de la UTFSM con un correcto funcionamiento. El diseño de la celda debe ser lo más parecido a una celda de Electro Obtención industrial cumpliendo con el objetivo principal que es la depositación de cobre con un alto grado de pureza.Para poder construir la celda de EO, teniendo en cuenta que la EO es el último proceso en el cual el cobre se obtiene con una pureza del 99,99%, es de suma importancia conocer con que minerales de cobre se trabajará, ya que existen los óxidos y los sulfuros de cobre, con el fin de poder determinar que procesos son los que deben ser aplicados y obtener el cobre con un alto grado de pureza. En esta ocasión como se trata de la EO, los minerales son procesados por la vía de la Hidrometalurgia que corresponden a la Lixiviación, Extracción por Solventes y EO, por lo cual se realizó una investigación bibliográfica previa de todos estos procesos los que se encuentran detallados en el primer capítulo de esta investigación.En lo que respecta al segundo capítulo, se presenta de una forma más detallada el proceso de EO con todas las condiciones necesarias para llevar a cabo la construcción de la celda de EO y además que esta funcione de una manera eficiente.
CREACIÓN DE UN PLAN Y PROCEDIMIENTOS PARA LA INSPECCIÓN DE OBRAS DE LA EMPRESA TECNASIC S.A.
(2015) DELGADO BARRIENTOS, IGNACIO ANDRÉS; OLGUIN BERMUDEZ, CLAUDIO ANDRES; Universidad Tecnica Federico Santa Maria UTFSM MECANICA
El presente trabajo de título está enfocado en la elaboración de un plan y procedimientos de inspección para el proceso de fabricación de spool para las instalaciones de cañerías de acero, las cuales realiza la empresa TECNASIC S.A .esto se genera como solución a los problemas encontrados en las actividades del proceso de fabricación de spool, como la deficiente inspeccion aplicada en las actividades de recepción y almacenamiento de materiales y realización de soldaduras, las cuales generan costos asociados por materiales defectuosos, soldaduras mal ejecutadas y por reparaciones de soldaduras. También la utilización de personal no idóneo para la toma de ensayos no destructivos como las tintas penetrantes, esto se traduce en una mala práctica por parte de la empresa, y en una mala aplicación de criterios de aceptación.Con el propósito de implementar un plan y procedimientos de inspeccion, se busca definir el término inspeccion en forma general e indicando también apreciaciones de la aplicación de este término enfocado hacia la obra de construcción y la fabricación de cañerías, también se dispone a explicar en forma generalizada el término calidad, y la aplicación e importancia de este término dentro de la empresa TECNASIC.Para comprender de que se trata el proceso, al cual se busca implementar el plan, se recopila información principal e importante referente al área piping, se describen generalidades de esta materia, con respecto a lo visto en la obra del proyecto 150/100 de TECNASIC S.A., indicando principalmente planos utilizados, tipos de uniones de soldadura aplicadas, identificación de cañerías y líneas de servicio, identificación de soldadores, identificación de válvulas, tipos de soldadura realizados etc.Para contribuir a la formación del plan de inspeccion, se estudian las actividades críticas del proceso de fabricación de spool relacionadas con el control de calidad, como recepción y almacenamiento de materiales, realización de soldaduras, inspeccion visual de discontinuidades, etc. Esto se hace con el propósito de determinar los documentos e información que deben incorporarse dentro del plan. También para contribuir a la inspeccion de soldaduras, en cuanto a las dimensiones aceptables que deben presentar los cordones de soldadura realizados, se interpreta el código ASME B31.3 para determinar los criterios de aceptación para la evaluación de defectos en uniones de soldadura.También la calificación de soldadores es considerada una actividad importante, por esto se investiga la información principal para poder elaborar una especificación del procedimiento de soldadura (WPS), entregando paso a paso las directrices para la generación de un WPS preliminar, basado en las especificaciones contractuales estipuladas para la soldadura dentro de la obra.Este WPS es el procedimiento que los soldadores deben calificar, sometiéndose a un proceso de prueba, para que puedan ejecutar soldaduras en la producción de spool con proceso de soldadura al arco con electrodo revestido (SMAW).Ya logrando reunir la información principal se procede a elaborar un plan de inspección para el proceso de fabricación de spool, interpretando normativas aplicables para la construcción de instalaciones de cañerías, también determinando el tipo de formato que presentara el plan, indicando principalmente todas las tareas a verificar, implementando el contenido y documentos aplicables de forma ordenada logrando darle lógica al plan de inspeccion.Por último se genera un procedimiento para la inspeccion y verificación de las actividades que se encuentran dentro plan de inspección, indicando de forma general todos los puntos a tener en cuenta de forma de poder inspeccionar cada actividad como se debe y realizar un buen trabajo, con el fin de no encontrar desviaciones que puedan afectar la calidad de los spool producidos.
CREACIÓN E IMPLEMENTACIÓN DE UN SOFTWARE DE MANTENIMIENTO PARA METSO MINERALS, FÁBRICA CON CON
(2016) MOUAT MENA, PATRICIO ENRIQUE; OLGUÍN BERMÚDEZ, CLAUDIO ANDRÉS; Universidad Tecnica Federico Santa Maria UTFSM MECANICA
El presente proyecto analiza la factibilidad de la creación de un sistema de información en línea, que permita la reserva de las instalaciones de distintos recintos deportivos, en donde se obtiene un porcentaje de comisión por cada transacción realizada. Se define la situación base con y sin proyecto, así como también los indicadores que permiten evaluar su factibilidad, que son el VAN (valor actual neto), TIR (tasa interna de retorno) y PAYBACK (periodo de recuperación).Se realiza un análisis de la demanda actual y futura, segmentando principalmente con aquellos recintos que cuentan con presencia en la web, y se determina la oferta de acuerdo a sistemas que cuenten con funcionalidades similares a las propuestas.Se analizaron todos aquellos aspectos de carácter técnico necesarios para el normal funcionamiento del proyecto, sus inversiones y costos operacionales, además de las variables administrativa, legal, societaria, tributaria, financiera y ambiental, se estudió la cantidad y calidad del recurso humano necesario para llevar a cabo la ejecución y mantención del sistema, además se estudió las regulaciones legales que se aplican a la actividad a desarrollar, se definió la estructura societaria a aplicar, además las fuentes de financiamiento y el impacto ambiental que pudiese generar, que en este caso, no aplica.Finalmente, se realiza el análisis económico del proyecto, y para esto, se consideran tres formas de financiamiento, la primera es sin financiamiento (flujo puro), luego se evalúa con un 50% de financiamiento en la inversión inicial, y por ultimo con un 75% de financiamiento. La evaluación de estos flujos de caja, indica que la mejor alternativa se obtiene con el proyecto financiado al 75%, ya que aunque el VAN es similar en las 3 formas de financiamiento, su periodo de recuperación es menor, lo cual lo hace más rentable.
EL CUT AN FILL EN LA MINERÍA DEL ORO EN CHILE
(2016) GONZÁLEZ GONZÁLEZ, PAMELA FRANCISCA; ROJAS VIDAL, MARCELO EDUARDO; Universidad Tecnica Federico Santa Maria UTFSM MECANICA
Nuestro territorio presenta los siguientes yacimientos donde podemos encontrar oro, yacimientos auríferos hidrotermales, estos depósitos son los más abundantes en el territorio nacional y se extienden desde Antofagasta a Concepción.Placeres auríferos, se encuentran ubicados desde la zona de Copiapó por el norte hasta el sur del canal Beagle. Yacimientos cupríferos, en este tipo de yacimiento se halla oro como sub producto. Y finalmente depósitos auríferos hidrotermales sub volcánicos.La historia de la minería del oro en Chile relata que el descubridor Español Diego de Almagro vino a Chile en busca de nuevos territorios, atraído también por el tesoro aurífero donde logro pasar por las zonas auríferas chilenas más importantes (Salar de Marincunga). El método Cut and Fill es explotado en forma ascendente (realce). El mineral es arrancado por franjas horizontales y/o verticales empezando por la parte inferior de un tajo y avanzando verticalmente. Cuando se ha extraído la franja completa, se rellena el volumen correspondiente con material estéril (relleno), que sirve de piso de trabajo a los obreros y al mismo tiempo permite sostener las paredes, y en algunos casos especiales el techo.
DESARROLLO DE PLANIFICACIÓN Y PROGRAMACIÓN DEL MONTAJE DE CALDERA DE CICLO COMBINADO EN COGENERADORA ACONCAGUA.
(2017) KLINGER CARRERAS, HANS ULRICH; PIZARRO MARTÍNEZ, FÉLIX ARNALDO; Universidad Tecnica Federico Santa Maria UTFSM MECANICA
DESARROLLO DE SISTEMA DE GESTIÓN DE REPUESTOS PLANTAS CHANCADO, CODELCO DIVISIÓN ANDINA
(2017) MENA JORQUERA, MANUEL MIGUEL; PIZARRO MARTINEZ, FELIX ARNALDO; Universidad Tecnica Federico Santa Maria UTFSM MECANICA
En la actualidad dentro de la Gerencia de Plantas de la Corporación Nacional del Cobre, División Andina, no se cuenta con un modelo estándar para mantener un stock mínimo de repuestos críticos, para ello se parte de una base de datos históricos recopilados del sistema existente en la corporación (SAP). Los cuales son necesarios para representar una base de datos representativa para asegurar el correcto funcionamiento de los activos físicos de las distintas plantas de Chancado existentes en la división. Este desarrollo de un modelo de gestión de repuestos críticos nos representara de manera real los datos para optimizar y mejorar la actual administración de los recursos necesarios para dar una disponibilidad y utilidad óptima para alcanzar las metas propuestas anualmente de la corporación.Para lograr estar dentro de los márgenes de confiablidad de los activos y mantener una utilización dentro de lo presupuestado, no solo se debe invertir en infraestructura, tecnología y mano de obra de calidad, se hace necesario revisar en forma completa la gestión con la que cuenta la empresa e identificar los problemas que puedan estar afectando al mejor desempeño. Para ello se realizó un estudio y análisis de criticidad de los equipos pertenecientes a la planta de chancado, para enfocar y jerarquizar los equipos a los cuales se enfocara el desarrollo de la gestión de repuestos.Una vez realizado este estudio y desarrollo de repuestos críticos, los mayores beneficios que fomentará esta gestión, será optimizar un stock mínimo y control de los repuestos críticos de cada área, acorde a las necesidades y metas anuales de producción, el control sobre estos repuestos nos permitirán mantener y asegurar los activos físicos de las distintas plantas de Chancado. Además en forma simultánea con estas mejoras se obtendrá la reducción de costos propuestas por la corporación. Para la empresa todo lo planteado anteriormente se deberá fundamentar de buena forma tanto en aspectos técnicos como monetarios.
DESARROLLO DE UN SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN PARA UN LABORATORIO DE PRESTACIÓN DE SERVICIOS EN LA SEDE JMC DE LA UTFSM
(2016) BARRERA OYARZO, CARLOS ALEJANDRO; PIZARRO MARTINEZ, FELIX ARNALDO; Universidad Tecnica Federico Santa Maria UTFSM MECANICA
KEYWORDS: SISTEMA GESTIÓN, ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS, LABORATORIOToda empresa o entidad para poder ingresar a la competencia de mercado en la industria, debe regirse por las normas, ya que son ellas las que entregan los requisitos y condiciones para poder desempeñarse en el rubro. Debido a la competencia que existe hoy en día, aparecen las empresas externas que son subcontratadas para desempeñar funciones específicas en una empresa de mayor índole.Dentro de las empresas externas encontramos los laboratorios, los cuales son capaces de realizar estudios, mejoras, análisis, entre otras funciones a empresas que deseen modificar o mejorar ciertas piezas o componentes de ellas. En este caso, se basa netamente en los laboratorios de mediciones que permiten analizar parámetros en piezas o componentes que provoquen ciertos problemas en una empresa. Para que un laboratorio pueda realizar una prestación de servicios a empresas externas debe plantear un sistema de gestión basado en las normas que requiera de acuerdo a las funciones que éste realizará. Frente a esta problemática, se enfoca plenamente en 2 normas ISO, las cuales son: ISO 9712 e ISO 17025.Ambas normas son relacionadas con ensayos de medición de parámetros con diferentes instrumentos que no dañen el componente que se analizará. La norma ISO 9712 se enfoca plenamente en la formación de las personas para Ensayos No Destructivos (END), es decir, capacitar al candidato para que maneje de manera correcta los diferentes procedimientos de los ensayos, pasando por exámenes escritos y prácticos de acuerdo al nivel que quiera ser certificado. El laboratorio debe estar constituido por un organismo de certificación, el cual se compone de centro de examinación para certificar al candidato. Mientras que la otra norma ISO 17025 entrega al laboratorio los requisitos para la gestión de él, es decir, se enfoca en el área de gerencia y a la vez en la calidad de los trabajos que el laboratorio entrega al cliente.Una vez que el laboratorio cumple las condiciones y requisitos de las normas, se plantea un organigrama, el cual ayudará a mantener el orden de jerarquía y definición de roles dentro del laboratorio, respetando las funciones de cada persona. Junto con el organigrama el laboratorio para poder ejecutar los END debe crear una orden de trabajo única que identifique al laboratorio, para que el operario ejecute el trabajo y a su vez pueda ser aprobado tanto por su supervisor o gerente de calidad para ser entregado al cliente que lo solicitó.
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE VENTA Y ALMACENAMIENTO EN UNA EMPRESA MINORISTA DE REPUESTOS AUTOMOTRICES
(2017) COLOMA ESTAY, XABIER ANDRÉS; ADRIAN LEMUS, WALTER OTTWIN; Universidad Tecnica Federico Santa Maria UTFSM MECANICA
El presente trabajo, tiene como finalidad describir el servicio entregado por una empresa de repuestos automotrices. La primera parte tiene como propósito entregar datos estadísticos a considerar para tomar decisiones referentes a cuales son las mejores marcas para la venta de repuestos en Chile. A continuación, se expondrá a modo de ejemplo una empresa de repuestos automotrices, específicamente Automotriz Meneses Ltda., se detallará la forma en la cual esta empresa lleva a cabo sus procesos, para pasar a un análisis de falencias y recomendaciones para la empresa Automotriz Meneses Ltda.Además del detalle de los distintos procesos que deben ser llevados a cabo para la venta de repuestos automotrices, se presentarán consejos para quienes quieran emprender en este rubro, el cual puede ser muy lucrativo de ser llevado a cabo de manera correcta.Hay gran cantidad de factores que pueden definir el servicio entregado, todos estos factores están expuestos en la presente memoria, apoyada con datos estadísticos de distintas entidades especializadas en el rubro automotriz. Es importante lograr cumplir con las expectativas de los clientes, por lo cual se necesita ejecutar a la perfección cada proceso, desde la recepción de productos, el etiquetado o almacenamiento y la venta en sí.
DESCRIPCIÓN Y MANTENIMIENTO DE EQUIPO PERFORADOR PV-351
(2015) CIELO DIAZ, JOSE ANTONIO; GONZALEZ SANCHEZ, MARIO ANTONIO; Universidad Tecnica Federico Santa Maria UTFSM MECANICA
Se ha redactado una descripción y un plan de mantención de la perforadora Pit Viper 351, con la finalidad de contribuir a la capacitación técnica.El equipo cuenta con compresor, bombas hidráulicas, torre de perforación, cabrestante, entre otros, para realizar perforaciones confiables y en poco tiempo y así poder extraer de manera rápida el material para procesar.El plan de mantención se basa en prácticas reales llevadas a cabo en la minera Los Bronces, de acuerdo a las horas de funcionamiento de la máquina.
DESOXIDACIÓN DE FUNDICIÓN EN HORNO DE INDUCCIÓN
(2015) MOYA ORELLANA, FELIPE IGNACIO; GUTIERREZ MENESES, LUIS AUGUSTO; Universidad Tecnica Federico Santa Maria UTFSM MECANICA
Se desea disminuir la cantidad de oxigeno que se encuentra incorporada en la fundición de acero, para a su vez disminuir la cantidad de piezas de acero en mal estado y evitar grandes cantidades de acero retornado por fallas, ya que se ha detectado que la empresa asociada ha aumentado su tiempo de entrega de productos por una baja cantidad de estos que aprueban el control de calidad.Inicialmente se detallara el rubro de la empresa asociada y la problemática que presenta, para así mostrar la motivación esencial que lleva este Trabajo de Titulo y también poder conocer los beneficios que otorgara la implementación de este nuevo proceso.En primera instancia se conocerá la planta completa y así cada proceso por separado, se comienza con la carga del horno de inducción, quien es el encargado de fundir distintos tipos de aceros ya sea chatarra, retorno para crear una base de acero. Teniendo una base de acero que cumpla con la capacidad del horno se toma una muestra, la cual es llevada al laboratorio donde se realiza la espectrometría de masa que se utiliza para determinar el % de minerales que tiene la fundición y así poder ajustar esta. A su vez se trabaja en otras estaciones, comenzamos por el moldeo que es el más práctico, el proceso de este es llenar moldes de madera con una arena especial que debe tener una granulometría especial y debe estar mezclada con resina y catalizador. La arena al estar mezclada con estos componentes se endurece y así se pasa al siguiente proceso que es pintura de molde. En cada molde de arena realizado se vacía una cantidad de acero fundido, la arena por si sola se quema al tener contacto con este acero produciéndose así un quiebre en el molde, es por esto que los moldes son pintados con pinturas con aditivos.Ya teniendo el molde pintado es cerrado y llevado a la planta de colada, en donde es vaciado acero fundido a alta temperatura dentro de cada molde. Cada molde concentra dentro una pieza única y estas constan con distintos tiempos de descanso (tiempo que demora la pieza en solidificar el acero por completo). Pasado el tiempo de descanso se rompe el molde para retirar la pieza que hay en su interior y llevarlas al proceso de quiebre y limpieza. El quiebre es donde cada pieza es separada de su montante (por donde es alimentado el molde con acero) y la limpieza consta de eliminar la arena que queda entre agujeros en las piezas para asa poder transportarlas a el tratamiento térmico, en donde entran dentro de un contenedor y es aplicado temple por llama que es básicamente el calentamiento de la pieza y luego enfriamiento rápido, para realizar el enfriamiento son ingresadas a un pozo de agua.Terminado el tratamiento térmico las piezas llegan a el control de calidad en donde una persona encargada es la que decide si la pieza cumple con los estándares necesarios, de no ser así la pieza es enviada como retorno y vuelve a ser fundida en el horno. Es en este instante donde se conoce la problemática de la empresa ya que la mayoría de la piezas que no aprueban el control de calidad lo hacen por la misma razón, la porosidad de las piezas o por quiebre.Teniendo claro el proceso se pasa a conocer los distintos minerales que forman el acero final y como cada uno de ellos aporta una distinta cualidad en este, es así como se separan en distintas clases. Un material muy importante y muy utilizado en esta planta es la CHATARRA que es acero de distintos tipos que ya no cumple su uso natural y es asi como encontramos objetos tan básicos como tapas de tarros de pinturas hasta algunos elementos de molinos como lo son las bolas de este. La planta tiene un proceso que es bastante ambiguo para la empresa, este proceso es el retorno que esencialmente es utilizar las piezas que no aprueban el control de calidad para llenar el horno, la ambigüedad de esto es que si hay mucho retorno quiere decir que no aprobaron muchas piezas y se está perdiendo energía en utilizar el horno.Finalmente se explica en como disminuir la cantidad de retorno mediante la desoxidación del acero.La planta centra su falla en la calidad del acero final, este acero contiene altos contenidos de oxigeno el cual genera que el acero al ingresar al molde burbujee y genere que la pieza cuando se enfrié contenga en ella poros los cuales provocan que no apruebe el control de calidad. Otro fenómeno es que el acero contenga altos contenidos de escoria que al solidificar el acero, este contenido quede dentro de la pieza y al más mínimo cambio de temperatura brusco la pieza se quiebre y pase a ser retorno.
DETERMINACIÓN DE COSTOS PARA ANÁLISIS DE ELEMENTOS DE INTERÉS EN MUESTRAS MINERALES.
(2017) CAYULEF ROJAS, EVELYN MACARENA; GUTIERREZ MENESES, LUIS AUGUSTO; Universidad Tecnica Federico Santa Maria UTFSM MECANICA
Un mineral es una sustancia sólida inorgánica, formada por uno o más elementos químicos de interés, definidos y representados a través de fórmulas químicas. En este trabajo el mineral de interés es el cobre presente en minerales sulfurados.Para cuantificar el cobre presente en muestras minerales se realiza en primera instancia la digestión ácida de la muestra, para obtener el metal de interés en solución. Para ello se requieren reactivos como ácido nítrico, sulfúrico, clorhídrico entre otros.Cada uno de estos reactivos conlleva un costo y la inclusión de materiales usados, equipos especializados, personal y elementos de protección personal el costo del procedimiento varía entre $577 y $960 según la metodología utilizada. El mayor número de análisis solicitados corresponden al cliente Minas con un costo anual de $18.820.860, abarcando el 21% del gasto generado en el laboratorio.
DETERMINACIÓN DE REQUERIMIENTOS ENERGÉTICOS EN CASAS DE ZONA RURAL DE MELOSILLA PARA IMPLEMENTACIÓN DE SISTEMAS DE ABASTECIMIENTO ELÉCTRICO POR ENERGÍA SOLAR
(2017) MONTENEGRO HEIDKE, GABRIEL ANTONIO; MONTENEGRO HEIDKE, GABRIEL ANTONIO; BALDI GONZALEZ, CARLOS ANDRES; Universidad Tecnica Federico Santa Maria UTFSM MECANICA
En Chile, son varias las localidades que aún no tienen acceso a energía eléctrica de calidad, ya sea por la poca accesibilidad de los sectores para instalar tendido eléctrico, la baja prioridad que asignan las municipalidades a lugares tan alejados y de pocos habitantes, ser localidades relativamente nuevas, entre otras razones. Con el pasar de los años y la investigación en energías renovables, han surgido nuevas tecnologías y posibilidades para darle a esta gente acceso a electricidad.Este trabajo se centrará en diez casas de Melosilla, localidad rural perteneciente a la comuna de Casablanca, V Región de Valparaíso, donde hay una población en vertiginoso crecimiento que se aqueja de constantes caídas de tensión y cortes de luz. En él se investigará la cantidad de energía que utiliza la gente interesada en este proyecto para suplir su consumo con energía solar y se analizarán sus viviendas para decidir en dónde se podrían ubicar paneles fotovoltaicos y los equipos adheridos. Por último se realizará un presupuesto estimado de cuánto podría llegar a costar aproximadamente la realización de cada caso. Esta información se documentará para ser posteriormente proporcionada a una empresa experta en la instalación de estos equipos y postular el proyecto a fondos concursables, para mejorar la calidad de vida de estas personas

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