EL REPOSITORIO SE ENCUENTRA EN MARCHA BLANCA

 

Tesis Técnico Universitario de Acceso Interno

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    DISEÑO Y FABRICACION DE JOINT PARA LINEA DE DOMOS GEODESICOS
    (2017) IBACACHE RUMIE, MARIO ALBERTO; BAHAMONDES RIQUELME, CLAUDIO ABEL (PROFESOR(A) GUIA); CIUDAD CARTAGENA, RICARDO JAVIER (PROFESOR(A) CORREFERENTE); Universidad Técnica Federico Santa María. Departamento de Mecánica
    En el presente trabajo se buscó cubrir una creciente necesidad de espacios atractivos, desarmables, livianos y de gran tamaño, con el objetivo de obtener una pieza plástica que formará parte de una estructura comercializable a futuro. Se inició el proceso de desarrollo teórico con la observación de algunos antecedentes previos con diferentes utilidades y materiales, donde se llegó a la forma de “cúpula geodésica”, que con el análisis de su vértice se logró el diseño de una unión – Joint – como pieza fundamental para llegar a ensamblar una estructura con dicha forma. Luego se diseñaron los postizos cavidad, tomando en consideración el posterior proceso productivo y datos empíricos de la técnica para finalizar con la fabricación de este y la producción en masa del producto. Utilizando la infraestructura de la Universidad Técnica Federico Santa María se obtuvo como resultado práctico, la unión final lista para ser parte del conjunto de piezas que formarán el “Domo Geodésico”, encaminando una comercialización futura gracias a un estado de costos. En base a esto, se concluyó que es necesario un tener en consideración un proceso de fabricación real para no tener retrasos, utilizar materiales de calidad para asegurar la resistencia de la pieza y realizar un estado de costos con un margen de error en caso de imprevistos en la línea productiva.
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    GENERACION DE PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO EN BASE A ANALISIS DE RIESGOS EN EL TRABAJO
    (2023) ARANCIBIA CALDERON, GABRIEL ALEJANDRO; DUQUE RAMIREZ, PABLO ANDRES (PROFESOR(A) GUIA); Universidad Técnica Federico Santa María. Departamento de Mecánica
    El presente trabajo tiene como finalidad generar un instructivo de mantenimiento para filtros de banda horizontales que sea utilizado como guía en labores de mantenimiento para los sistemas que componen los filtros de banda. En el capítulo uno se presenta el equipo describiendo su función y las finalidades por las cuales se emplean filtros de banda horizontales, detallando sus componentes mecánicos que permitan llevar a cabo las tareas del instructivo En el capítulo dos se genera el instructivo de mantenimiento a partir de las fallas recurrentes y el análisis seguro del trabajo en los paros programados del sistema, con el objetivo de evitar demoras y gastos innecesarios al momento de efectuar los recambios de partes y componentes. El capítulo tres corresponde a los costos necesarios para llevar a cabo el instructivo de mantenimiento, teniendo en cuenta el uso de herramientas, insumos y repuestos de los equipos. Los resultados obtenidos aplicando el plan de mantenimiento descrito en este documento, con todos sus procedimientos, nos permiten agilizar las labores de mantención realizándolas de manera apropiada a los filtros de banda horizontal.
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    ELABORACION DE COMPENDIO DE PRARAMETROS DE FABRICACION PARA PROCESOS DE SOLDADURA EN MAESTRAZA FUNDO HUITE
    (2023) CORVALAN NUÑEZ, CRISTOBAL VICENTE; CARVALLO BASAEZ, JOSE ANTONIO (PROFESOR(A) GUIA); Universidad Técnica Federico Santa María. Departamento de Mecánica
    En el presente trabajo de título, se propone la elaboración de compendio de parámetros de fabricación para procesos de soldadura en la Maestranza Fundo Huite , que busca la correcta planificación , ejecución y control de tres tipos de soldadura que se llevan a cabo en la Maestranza el Huite, estas son las soldaduras SMAW, GMAW, GTAW, con la finalidad de aportar a dicha empresa, de manera que se agilicen los procesos de soldadura y estos queden establecidos al interior de la misma, para que , en caso de producirse rotación de soldadores, estos tengan claro, cuáles son los parámetros adecuados, los equipamientos y las medidas de seguridad necesarios para llevar a cabo los procesos de soldadura , de tal manera que se ahorre el mayor tiempo posible en las inducciones que deban hacerse a los nuevos empleados. De esta manera, se espera que la elaboración de este compendio de parámetros, se convierta en una guía que puedan seguir los soldadores de la Maestranza. Para los efectos antes mencionados, este trabajo de título presenta en su introducción un objetivo general y tres objetivos específicos, la metodología a utilizar, que en este caso tiene un enfoque mixto. En el desarrollo del trabajo, se presenta el Capítulo 1 que consiste en una introducción a la soldadura, en la que se expone una breve historia de ésta, en una línea de tiempo. Posteriormente se desarrolla una breve explicación de la soldadura en la actualidad, y los aportes de ésta en los diversos campos de la actividad humana. En el Capítulo 2, se exponen en forma teórica, los tres tipos de soldaduras en torno a las cuales se elaborará el compendio de parámetros de fabricación para procesos de soldadura, tema central de este trabajo de título. Es así como se exponen las soldaduras SMAW, GMAW, GTAW, explicando en qué consiste cada una, el equipo necesario que debe utilizarse, el procedimiento, las medidas de seguridad, las aplicaciones que tiene cada una y los elementos necesarios para llevar a cabo el proceso de soldadura. En el capítulo 3, se muestran los parámetros establecidos en catálogos para los tres tipos de soldadura, los cuales se muestran en fichas técnicas En el capítulo 4, se establecen los parámetros para procesos de fabricación con soldadura SMAW, GMAW, GTAW, los cuales pretenden ser un aporte a la Maestranza el Huite ya que dichos parámetros, quedarán establecidos, de manera que el soldador tenga a la vista todo lo necesario que debe conocer sobre los procesos de fabricación con los tres tipos de soldadura señalados anteriormente. Finalmente se expondrán las conclusiones y las recomendaciones del tema, la Bibliografía y los Anexos en el que se mostrarán ejemplos a través de fotografías y explicaciones de resultados, el proceso de ensayo de cada uno de los tipos de soldaduras antes señalados, los cuales serán realizados por el autor de este trabajo de título en el laboratorio de la Maestranza el Huite.
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    Manual de motores de combustión interna ciclo Otto con distribución variable
    (2011) Zapata Zavala, Daniel Esteban; Leiva Illanes, Roberto Eduardo (Profesor Guía); Ramos Nebel, Francisco Andres (Profesor Correferente); Universidad Técnica Federico Santa María. Departamento de Mecánica
    Los sistemas de distribución con el pasar del tiempo han ido evolucionando. El primer sistema de distribución que existió fue el de válvulas laterales (SV), el sistema que reempiazo a! SV fue la distribución OHV la que actualmente se utiliza mucho en vehIculos diesel, ya que después de este sistema salio la distribución OHC que es la que más se ocupa en los vehículos actuales, ya que estos permiten obtener una mayor potencia; después del sistema OHC se empezó a utilizar la distribución variable con el cual se puede obtener una optimización de potencia y de par en todo el rango de regimen además de reducir la contaminación y el consumo de combustible. Existen distintos tipos de distribución variables, están los sistemas que pueden variar la alzada de la válvula y los sistemas que pueden variar el grado de apertura de las válvulas (variadores de fase), estos dos sistemas se pueden ocupar solos o juntos, hay una gran cantidad de marcas que ocupan sistemas de distribución variables, Honda ci cual ocupa el Vtec que principalmente es un variador de alzada pero que su ultima version i-Vtec utiliza el mismo variador de alzada y además ocupa un variador de fase el cual es muy parecido al utilizado por Toyota, Toyota usa el VVT-i que es un variador de fase pero en su ultima versiOn VVTL-i le agrega un variador de alzada, BMW ocupa ci sistema valvetrome que es un sistema muy innovador ya que este varia la alzada de válvulas gradualmente con un motor de paso que es comandado por el pedal del acelerador, con este sistema no se utiliza la válvula de mariposa aunque igual la integran en caso si liegara a faliar ci sistema y ci otro sistema que utiliza BMW es ci Vanos que es un variador de fase, existen muchos tipos de sistemas pero solo se vera los mencionados y además se comprobara la real optimización que le da ci VVT-i al Toyota Auris, ya que se someterá este vehIculos a unas pruebas en un freno dinamometrico en ci cual se medirá las curvas caracteristicas del motor con ci VVT-i funcionando y con ci VVT-i desconectado.
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    Diseño e implementación de sistema automatizado para apertura/cierre de puertas
    (2023) Pinto Saavedra, David Simon; Araneda Peñailillo, Joaquín; Figueroa Cohn, Juan José (Profesor Guía); Universidad Técnica Federico Santa María. Departamento de Mecánica
    En la historia del aire comprimido se tiene conocimientos que desde el año 3000 AC se ocupaba un fuelle manual para la producción de cobre y estaño, es así que más adelante se desarrollaron diversos sistemas, cada vez más complejos, lo cual impulsa en la creación de este proyecto. En base a la necesidad de resguardar la salud y la integridad de cada persona, debido a la pandemia que sigue causando estragos. Este proyecto se basa en una puerta de accionamiento neumático, dado por un sensor de movimiento el cual pone en marcha el sistema para poder abrir/cerrar la puerta requerida (de preferencia de algún centro comercial o lugar con alto flujo de personas) para así evitar contactos directos con la puerta y así disminuir el riesgo de contagio. Se verán los distintos componentes, componentes específicos, teoría, entre otros.
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    Propuesta de instructivo de mantenimiento a puente de grúa
    (2023) Bugueño Damiani, Lucas Marcelo; Duque Ramírez, Pablo Andrés (Profesor Guía); Universidad Técnica Federico Santa María. Departamento de Mecánica
    El presente trabajo de título tiene como objetivo principal el desarrollo de un instructivo de mantenimiento de un puente de grúa, el cual se utiliza en el área de pintado de la empresa Maisver Ltda. Se decidió formular este instructivo, debido a la inexistencia de un mantenimiento preventivo dentro de la empresa. En el capítulo uno, se aborda la descripción de las funciones y partes de un puente de grúa, se presenta a la empresa y sus servicios, y se describe la problemática a tratar. En el capítulo dos, se encuentra el análisis de las fallas del activo, el nivel de criticidad, se conocen las normas de seguridad y se expone como tal el instructivo mismo que deben utilizar los operarios de la empresa. En el capítulo tres, se presentan los costos asociados al proyecto, y se realiza una comparación de presupuestos utilizando la propuesta del instructivo y la situación actual. La metodología utilizada en este instructivo fue la preventiva, que permite anteponerse a las fallas comunes en el activo y tener un plan de acción antes de que ocurran. Diferenciándose de la situación actual, en la que se hace uso de una metodología correctiva, que aumenta los costos para la empresa, pone en riesgo a sus trabajadores y enlentece los procesos de producción. Este proyecto brinda a los operarios del polipasto, un instrumento fundamental para preservar la vida útil del activo, disminuir los riesgos para los operarios, la optimización del trabajo y la reducción de los costos en reparación, ahorrando a la empresa un total de $183.641.712.- al año. Por otra parte, al analizar las fallas más recurrentes, y su índice de criticidad, los operarios lograrán optimizar sus esfuerzos y centrarse en las más relevantes, siendo; que el freno se deslice por la abrasión del motor, y que exista un sonido anormal proveniente de las cadenas de carga, causado por la falta de lubricación de éstas o por el desgaste del piñón. Al contar con toda la información plasmada en el instructivo, se logrará realizar un mantenimiento más eficiente y será una mejora para la empresa, la cual debe estar bajo evaluación y evolución continua.
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    DISEÑO E IMPLEMENTACION DE UNA PLANTA DE ELABORACION DE CERVEZA Y EL ESTUDIO DE LAS TECNICAS EN SU PROCESO DE PRODUCCION
    (2023) CARRASCO PEREZ, RENE ALEJANDRO; FIGUEROA MORALES, ROANLI; SEPULVEDA RAMIREZ, GONZALO ALEJANDRO (PROFESOR(A) GUIA); Universidad Técnica Federico Santa María. Departamento de Química y Medio Ambiente
    La cerveza como producto, es una bebida fermentada, ya sea con levadura de tipo “Ale” o de tipo “Lager”, preparada a partir de agua, cebada malteada y aromatizada con lúpulo. Su proceso de elaboración consta de varias etapas: molturado del grano, maceración, filtrado, cocción, “whirlpool” o centrifugación, enfriado, fermentación, maduración y envasado. El desarrollo de la industria cervecera nacional ha tenido un auge importante en estos últimos años, y este trabajo está basado en el desarrollo e implementación de una planta de elaboración de cerveza artesanal, enfocado principalmente en la familia de las cervezas de tipo “Ale”.
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    Manual de proceso de restauración para un vehículo histórico marca Austin Mini
    (2023) Arias Bustos, Felipe Alberto; Baldi González, Carlos Andrés (Profesor Guía); Universidad Técnica Federico Santa María. Departamento de Mecánica
    La restauración no es un proceso extendido a través de nuestro territorio, por lo cual muchas veces no hay un camino claro a seguir cuando se inicia este proceso, muchas veces son más ganas que ideas, lo que lleva a la frustración más temprano que tarde durante el proceso de restauración. Todo esto deriva del desconocimiento tanto de los talleres mecánicos generales, como también de los propietarios de estos mismos, que muchas veces dan por sentado que al ser un vehículo “viejo” los repuestos e insumos serán económicos y nada más lejos de la realidad. Por lo cual a través de este trabajo de título se buscará crear un pequeño manual específico para los vehículos de la marca Austin, usando el modelo Mini, para ser aún más específicos, se utilizará como base de estudio un ejemplar del año 1980, el cual vendría a ser la cuarta generación, aunque la mecánica es casi idéntica a la original usada en su nacimiento en el año 1959. Cabe destacar que no es un proceso rápido, ni tampoco lucrativo, pero si es un servicio en el cual al requerir conocimiento en elementos que ya no se usan hoy en día, no es un trabajo que pueda recaer en las manos de un taller moderno o al menos, un taller el cual no disponga de las herramientas y conocimientos adecuados para realizar las pruebas, mediciones, ajustes, etc. que requiera el vehículo, puesto que no bastará con utilizar un escáner, básicamente porque la mayoría de sistemas son analógicos y no dispone de un puerto OBD-I u OBDII para ser utilizados. Lo anteriormente mencionado se realizará con tal de poder hacer la inscripción de este Mini como un vehículo histórico bajo la ley actual del Ministerio de Transporte y Telecomunicaciones de Chile (Ley 20.068 de diciembre 2005, titulo XIX, artículos 220, 221, 222) y esto se verá a lo largo de 3 capítulos principales, los cuales se subdividirán con tal de analizar, estudiar y explicar a fondo cada uno de los procesos. Siendo el capítulo número uno donde se estudiarán los requerimientos que por ley se deben cumplir para la inscripción de un vehículo clásico, además de tomar en cuenta los criterios propios del CAACH (Club de Automóviles Antiguos de Chile), quienes son los que en definitiva realizan todo el proceso de homologación y certificación de los vehículos históricos. Mientras que el capítulo número dos estará enfocado en todo el procedimiento técnico/mecánico que se realizará para cumplir con las propiedades y características estudiadas en el capítulo número uno, además de detallar los procedimientos a sistemas que utilizan elementos poco habituales, por no decir inexistentes en los vehículos modernos, como podría ser un distribuidor o carburados entre otros. Finalmente, en el capítulo número tres estará dedicado a revisar y realizar un cálculo de todos los costos asociados al proceso de restauración, desde los repuestos a utilizar, como así también insumos, servicios de terceros y los costos relacionados a los trámites de inscripción como vehículo histórico.
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    PROCESOS INDUSTRIALES PARA LA OBTENCION DE BOTELLAS DE VIDRIO
    (2018) VERA PAPAGALLO, GIANCARLO; CRINO TASSARA, VICENTE ANTONIO (PROFESOR(A) GUIA); Universidad Técnica Federico Santa María. Departamento de Mecánica
    Para que la arena se convierta en una botella terminada, debe ser sometida a una serie procesos en los cuales se modifica su estructura. Se le agregan elementos los cuales le añaden propiedades para hacerla más apta para ser fundida. Después de este proceso, se le da forma al vidrio mediante dos procedimientos similares, siendo después revisada por máquinas automatizadas que mediante cámaras leen defectos para entregar el mejor producto posible. Capítulo 1: “LA EMPRESA”. Con el primer capítulo se cuenta la historia de Cristalerías de Chile S. A., con sus 114 años al servicio del país, aportando con nuevas tecnologías y trabajo a la sociedad. Se conocerá el vidrio elemento vital en este proceso 100 % reciclable, sobre el cual se explicarán sus orígenes y composición. Capítulo 2: “PROCESO PRODUCTIVO”. Se explicarán los procesos con que actualmente se generan envases de vidrio aptos para el consumo humano. La zona caliente cuenta con diferentes fases en las cuales el vidrio sale del horno a 1.500 °C en promedio y se enfría controladamente, pasando por diferentes procesos, llegando a la temperatura ambiente en la que está el producto terminado. En el proceso soplo – soplo usualmente se trabaja a velocidades de 180 BPM (Botellas por Minuto). En el proceso de prensado – soplado se elevan hasta 400 BPM siempre manteniendo la extracción normal de la máquina. Se esclarece como el producto terminado es sometido a una exhaustiva revisión por medio del personal, haciendo mediciones sobre sus espesores, medidas, calibres, prueba de impacto y cuando corresponda la presión que soporta el envase. El resto de los defectos, son revisados automáticamente por medio de máquinas de inspección, mediante cámaras a altas velocidades, las cuales rechazan y envían el envase defectuoso hacia el área de reciclaje. El resto se va al área automática de paletizado para ser apiladas en pallets, listos para ser envasados. Capítulo 3: “MEJORA DE UN COMPONENTE PROBLEMA”. Se toma una de las causales del defecto crítico que más aparece en producción, acortando el tiempo de mantención del equipo y mejorando categóricamente la seguridad del trabajador. Finalmente, este apoyo culminará con conclusiones y recomendaciones, sustentado por la bibliografía.
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    Instalación de kit hidrógeno a vehículo
    (2023) Alfaro Alvarez, Nicolás Enrique; Valenzuela Arriaza, Antonio Hernán; Leiva Illanes, Roberto (Profesor Guía); Universidad Técnica Federico Santa María. Departamento de Mecánica
    El presente trabajo contiene información detallada del cómo se instala un kit de hidrógeno comercial en un vehículo, del cual se estudian métodos de ensayos que al ser aplicados logren demostrar los beneficios que las empresas que los comercializan prometen. Este informe está dividido en tres capítulos los cuales se enfocan en ¨introducción¨, ¨metodología¨ y finalmente ¨resultados y discusión¨. En el primer capítulo se puede entender la tecnología H.H.O, el hidrógeno y sus propiedades. También el comienzo de su incorporación en los motores de combustión interna, siendo sus características una motivación para que aun persista su estudio como combustible, por otra parte, se enseña el concepto de un kit de hidrógeno universal y homologable a un vehículo el cual no cuenta con esta tecnología desde la fábrica. Luego de esto se describen dos metodologías de estudios, entre estas la recomendada por los fabricantes de los kits. En el segundo capítulo se recomienda un método de ensayo que logra obtener resultados confiables de los beneficios y/o desfavorecimientos de utilizar un kit. Para llevar a cabo esta metodología se utilizan herramientas y equipos los cuales se describen en este capítulo. Luego se comienza con la demostración de la instalación de un kit universal a una camioneta la cual será sometida a estudios con la metodología seleccionada. En el tercer capítulo se pone en práctica el método seleccionado, demostrando como se realiza el proceso para obtener resultados de un caso base y un caso con la incorporación de H.H.O, finalmente se describen complicaciones que se obtienen de estos kits al ser incorporados a un vehículo, fuera de sí cumple o no con los beneficios que prometen sus fabricantes.
  • Thesis
    PROPUESTA DE IMPLEMENTACION Y MEJORA AL SISTEMA DE SEGURIDAD DE UN EQUIPO DE PERFORACION SONICA
    (2023) PEREZ VERA, SEBASTIAN IGNACIO ANDRES; ULLOA SERRANO, IGNACIO ANTONIO; KOHNENKAMP NUÑEZ, ERIK CARLOS (PROFESOR(A) GUIA); Universidad Técnica Federico Santa María. Departamento de Mecánica
    En este trabajo de título se establecen las bases para futuros estudios mas detallados relacionados a la prevención del riesgo y a la identificación de riesgos y peligros potenciales que tengan los trabajadores a la hora de operar máquinas de perforación. El desarrollo se basó principalmente en la investigación de un problema de seguridad en un sector ubicado en la plataforma de operación de una máquina de perforación sónica modelo LS600 en donde se detectó una situación de potencial riesgo para la salud de los trabajadores que requiere el análisis mediante una herramienta de mejora continua en donde se identifica y posteriormente evalúa condiciones de trabajo preocupantes en la zona abordad. Para ello se utiliza la herramienta llamada matriz de riesgo en donde se evalúan y reevaluando condiciones y actividades de operación que, de acuerdo con una lluvia de ideas, otra herramienta de mejora continua, realizada por jefatura se pueden perciben situaciones con un potencial de riesgo que genere eventuales situaciones que atenten con la integridad del personal en la plataforma de operación. Esta matriz entrega información de las tareas más comunes en el trabajo, el personal a cargo de esas actividades, evaluaciones de riesgo y el mecanismo de mitigación que se debe considerar para disminuir su grado de impacto que genera la actividad. Todo esto da un marco para tomar acciones preventivas a así abordar el tema de seguridad y prevención del riesgo con una metodología de avance encargada de entregar la identificación de los aspectos a mejorar y las consideraciones que se deben tener presente para poner en marcha lo propuesto en esta memoria.
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    Estudio y descripción del método de Microextracción en Fase Solida y Cromatografía de gases con detector de ionización en llama para el análisis de Benceno, Tolueno y Xilenos en muestras de agua
    (2023) Cárdenas Ríos, Ignacia Verónica; Carmi Karmy, Jaime Daniel (Profesor Guía); Universidad Técnica Federico Santa María. Departamento de Química y Medio Ambiente
    En el campo del análisis químico, la detección y cuantificación de compuestos orgánicos volátiles en diferentes matrices, como el agua, ha adquirido una importancia significativa debido a su impacto en la salud humana y el medio ambiente. Entre estos compuestos, el benceno, el tolueno y los xilenos (BTX) son considerados contaminantes prioritarios debido a su toxicidad y amplia presencia en actividades industriales y fuentes antropogénicas. Con el fin de garantizar la seguridad y calidad del agua potable y cumplir con los estándares regulatorios establecidos, se requiere de métodos analíticos eficientes y precisos para el monitoreo de estos compuestos. En este contexto, la microextracción en fase sólida (SPME, por sus siglas en inglés) y la cromatografía de gases con detector de ionización en llama (GC-FID) han demostrado ser técnicas prometedoras para el análisis de BTEX en agua. Es importante destacar que el estudio presentado a continuación es una revisión bibliográfica de un análisis realizado en el golfo de Fonseca, debido a la contingencia sanitaria no fue posible realizar un trabajo experimental. El objetivo principal del estudio fue evaluar la efectividad y aplicabilidad de este método en el análisis de BTX en agua. Se realizó una revisión exhaustiva de la literatura científica existente para comprender los fundamentos teóricos y los aspectos prácticos de la técnica de SPME y GC-FID. Los resultados obtenidos demostraron que el método de SPME y GC-FID es altamente sensible y selectivo en la detección de los compuestos BTX en muestras de agua. La técnica de SPME permitió la extracción eficiente y concentración de los compuestos objetivo, mejorando la sensibilidad de detección. Por su parte, la cromatografía de gases con detector de ionización en llama facilitó la separación y cuantificación precisa de los compuestos BTX. La validación del método se realizó mediante la comparación de los resultados obtenidos con estándares de referencia, lo que confirmó su precisión y exactitud. En conclusión, este trabajo de investigación proporcionó una descripción detallada y evaluación del método de Microextracción en Fase Sólida y Cromatografía de gases con detector de ionización en llama para el análisis de BTX en agua. Los resultados respaldaron la efectividad y aplicabilidad del método en el análisis de BTX en muestras de agua, lo que contribuye al monitoreo y control de la contaminación y a la preservación de la calidad del agua. Este estudio sienta las bases para futuras investigaciones y aplicaciones relacionadas con el análisis de BTX en muestras de agua.
  • Thesis
    Propuesta de proyecto dosificador automático de ph y cloro para piscina
    (2023) Campos Suazo, Leonardo Sebastián; Acencio Barrientos, Iván (Profesor Guía); Universidad Técnica Federico Santa María. Departamento de Electricidad
    El propósito de este trabajo de titulación es desarrollar una propuesta detallada para la implementación de un sistema automatizado de control de pH y cloro en una piscina privada. Esta propuesta tiene como objetivo principal facilitar la mantención del agua de la piscina y optimizar las cantidades de sustancias necesarias para mantener su calidad en niveles óptimos. Al implementar un sistema de control automatizado, se espera mejorar significativamente la eficiencia del proceso de mantención de la piscina y reducir la cantidad de tiempo y esfuerzo requeridos para su cuidado. En el trabajo se presenta una descripción detallada del sistema de bombeo básico utilizado en las piscinas actuales, junto con las normas sanitarias del Ministerio de Salud que regulan su mantenimiento. Se destaca la falta de precisión del sistema de mantención más utilizado actualmente, el cual carece de un monitoreo adecuado y de una inyección precisa de los químicos necesarios para mantener la calidad del agua de la piscina. Esta situación puede provocar un gasto innecesario de sustancias químicas y un deterioro prematuro de los equipos de la piscina, lo que resalta la importancia de contar con un sistema automatizado de pH y cloro. Además, se detallan los pasos necesarios para el montaje y funcionamiento del sistema de control automatizado propuesto, así como la justificación de los elementos seleccionados para su implementación. También se proporciona una estimación de los costos aproximados del proyecto final, con el fin de que el cliente pueda tomar una decisión informada y ajustar su presupuesto de manera adecuada.
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    DISEÑO Y FABRICACION DE POSTIZOS PARA SOPORTE DE TELEFONO CELULAR
    (2020) LOPEZ RUBIO, ELIAS ISMAEL; OTTERMANN RAMOS, LUIS EDUARDO; CRINO TASSARA, VICENTE ANTONIO (PROFESOR(A) GUIA); BAHAMONDES RIQUELME, CLAUDIO ABEL (PROFESOR(A) CORREFERENTE; Universidad Técnica Federico Santa María. Departamento de Mecánica
    En el trabajo de título se realizan todos los pasos necesarios para desarrollar la idea de elaboración del soporte celular, con sus respectivos procesos tales como: el diseño del producto, el material a utilizar, cálculos implicados de fabricación y producción, puesta a punto, y la inyección del producto. Capítulo 1: El producto. En esta sección se dará a conocer en que consiste el artículo. Se mostrará el polímero elegido a utilizar, dando énfasis en las características de los plásticos y se visualizarán las dimensiones generales del producto. Capítulo 2: Diseño de postizos y el sistema de votación. Esta parte del escrito se centra específicamente en el diseño de todos los componentes que se fabricara, además se desarrollaran cálculos físicos necesarios para asegurar el funcionamiento optimo del molde, como la fuerza de cierre, arrea proyectada, fuerza expansiva, etc. Capítulo 3: Fabricación y costos. Luego del capitulo 1 y 2, se debe realizar la fabricación de los postizos y el sistema de votación en maquina convencional de arranque de viruta y centros de mecanizado CNC, bajo softwares de ingeniería como MasterCam X9 (CAM), SurfCam 2014 (CAM), SolidWorks 2015, para así luego seguir desarrollando los cálculos de costos que involucran la fabricación del producto. Este último permitirá conocer si el proyecto es factible y si es conveniente producir el articulo elegido. Finalmente, este apoyo culminará con las conclusiones y recomendaciones, apoyada de la bibliografía y anexos entregados por datos que se aportaron en esta memoria.
  • Thesis
    PROPUESTA DE INSTALACION DE ASPERSORES FIJOS O MOVILES PARA MITIGAR EL POLVO SILICOSO EN EL NIVEL DE PRODUCCION, MINA DIABLO REGIMIENTO, EL TENIENTE.
    (2023) AGUILERA SAEZ, MARIA ISABEL DE LOS ANGELES; ROJAS VIDAL, MARCELO EDUARDO (PROFESOR(A) GUIA); Universidad Técnica Federico Santa María. Departamento de Mecánica
    Las partículas de sílice en forma de cristales de tamaño respirable son las que pueden causar la enfermedad profesional conocida como silicosis, del grupo de las neumoconiosis (enfermedades pulmonares secundarias causadas por inhalación de polvos orgánicos o partículas de carbón que conllevan inflamación del tejido pulmonar), incurable, incapacitante y a menudo mortal. Producida por contacto continuo al inhalar de un polvo que contiene pequeñas partículas de un material duro que se denomina sílice. La sílice también puede ser causa de otro tipo de enfermedades como tuberculosis, bronquitis, cáncer de pulmón y enfermedades autoinmunes. Además, la sílice ha sido clasificada por la Agencia de Investigación sobre el Cáncer, como sustancia cancerígena para el ser humano. Es una antigua enfermedad profesional de carácter grave y potencialmente mortal e irreversible, sin embargo, es una enfermedad prevenible mediante la adopción de medidas de control como, por ejemplo; la humectación, aislamiento, ventilación, etc.
  • Thesis
    DISEÑO Y FABRICACION DE POSTIZO PARA LA OBTENCION DE DISPOSITIVO DE AMARRE PARA CORDONES DE ZAPATOS
    (2017) MAUREIRA TRONCOSO, SCARLET LISETTE; CIUDAD CARTAGENA, RICARDO JAVIER (PROFESOR(A) GUIA); Universidad Técnica Federico Santa María. Departamento de Mecánica
    El presente trabajo pretende exponer el desarrollo teórico y práctico del diseño y fabricación de un molde de inyección de plástico; el cual consta de cuatro cavidades que al ser inyectadas con plástico, polipropileno (PP), se obtienen cuatro piezas que conforman dos pares de dispositivo, un par para utilizar en el zapato derecho y otro par para el zapato izquierdo. La funcionalidad del dispositivo de amarre es sujetar los cordones de los zapatos con un solo encaje, siendo ventajoso, ya que el dispositivo se engancha y desgancha en el momento que se desee, dado que esta acción se realiza manualmente, por ende se certifica que la durabilidad del broche es perdurable sin importar el movimiento que se realice. El diseño del producto es una clave fundamental, puesto que su figura y funcionalidad son las que lo introducen con éxito en el mercado. Es importante mencionar que para insertar el producto al mercado se realiza una hoja de cálculos con todos los antecedentes necesarios como costos de diseño, de materia prima, de maquinaria a utilizar, etc…para obtener una producción que genere ganancias. La fabricación es un punto relevante, visto que aquí es donde se lleva a cabo la faena para la obtención del molde y conseguir el producto. La forma más adecuada de fabricar el molde es con un procedimiento de trabajo que permita desarrollar con eficiencia cada paso sin retraso, considerando que el tiempo de trabajo son 6 horas semanales.
  • Thesis
    Estudio de utilización de lodos de acuerdo con economía circular
    (2023) Cárdenas Garay, Diego Orlando; Sobarzo Mansilla, Nicole Scarlette; Gutiérrez Meneses, Luis Augusto (Profesor Guía); Universidad Técnica Federico Santa María. Departamento de Mecánica
    La creciente demanda de construcciones e infraestructuras ha provocado la necesidad cada vez mayor de áridos (arenas y gravas) para llevarlas a cabo. Las zonas de extracción de los áridos se centran en los cauces fluviales, sus riberas o llanuras de fondo de valle y terrazas. Ferrero, (1992). El principal problema que tiene esta producción este asociado a la obtención de arena de manera industrial a partir de pozos lastreros, generando problemas de impactos ambientales. Una forma de mitigar el daño ambiental provocado por la producción de arena artificial es la reutilización en impermeabilizante para rellenos sanitarios o vertederos, los cual sufren por problemas relacionados con la percolación de líquidos provocando contaminación de suelos y napas subterráneas. De esta forma, en este proyecto se estudiará la viabilidad del uso de unos materiales finos generados por la industria productora y transformadora de la arena de la empresa Melón Áridos de cara a su uso como materia prima para la construcción de barreras de impermeabilización y/o sellado. En el mismo, se pretende verificar el comportamiento del lodo en el contexto de la obra civil a la escala de la actuación real sobre el terreno, empleando modelos experimentales a escala reducida que ponen en evidencia sus propiedades geotécnicas y geoquímicas, ampliamente caracterizadas a lo largo de los pasados años a través de procedimientos normalizados de uso convencional en el campo de la ingeniería. Se analizaron parámetros técnicos, económicos y ambientales. Con esta esta investigación se espera establecer la factibilidad técnica y económica en la colocación de arcilla para impermeabilizar el suelo minimizando así futuros impactos ambientales. Para abordar los desafíos antes mencionados en la producción de materias primas, el concepto de economía circular (EC) ha ganado fuerza recientemente en la formulación de políticas, ya que apunta, en términos generales, a lograr el desarrollo económico respetando las limitaciones de recursos. A diferencia de la economía lineal tradicional de << extraer, fabricar, consumir y disponer >>, la EC busca respetar los límites ambientales aumentando la proporción de recursos renovables o reciclables, reduciendo así el consumo de materias primas vírgenes y energía, reorientando y rediseñando los procesos a lo largo de la cadena de valor La economía circular en su versión 3.0 ayuda a reutilizar estos desechos y poder transformarlos en un insumo necesario para la utilización de impermeabilizante para mezclar con resinas y aglomerante estableciendo la utilización a mediano y largo plazo (R2 y R9) En este proyecto de investigación pretendemos fortalecer la relación entre la industria representada por la empresa melón áridos entregando la materia prima, visita industrial y utilización de equipos para la aplicación de esta investigación, y la academia representada por el departamento de mecánica por el profesor Luis Gutiérrez Meneses y los alumnos Nicole Sobarzo y Diego Cárdenas.
  • Thesis
    IMPACTO ECONOMICO DE LOS MOLINOS DE BOLAS DE CODELCO DIVISION ANDINA. ENFOCADO EN SUS REVESTIMIENTOS
    (2023) REYES CORTES, YASNA FRANCHESCA; VIDAL PAEZ, EDUARDO ANTONIO (PROFESOR GUIA); Universidad Técnica Federico Santa María. Departamento de Mecánica
    A continuación, se presenta el impactó económico que generan los molinos de bolas en la producción de la empresa Codelco división andina debido a fallas en sus revestimientos, y como las detenciones por mantención generan un impacto económico negativo tanto a nivel de empresa como para la economía del país. Codelco trabaja y distribuye principalmente el mineral de cobre el cual se obtiene mediante un proceso productivo basado en plantas de sulfuros y concentrados (extracción, chancado, molienda, flotación), los cuales serán detallados a lo largo del trabajo. Todo proceso tiene secuencia de actividades necesarias para elaborar un producto final, estas secuencias pertenecen a equipos y máquinas que permiten que el objetivo final de la empresa sea logrado con eficiencia y calidad, evitando mediante planes de mantenimientos planificados paradas inesperadas de producción que generen un costo y una pérdida monetaria alta para la empresa. Los molinos de bolas se encuentran ubicados en la planta concentradora en división Andina siendo parte de la molienda convencional, estos consisten en un cilindro metálico cargado con una determinada cantidad de bolas de acero cuya caída al rotar el cilindro muele, mezcla y homogeniza la cal y el material que formarán el concentrado de mineral. Como ya se mencionó el enfoque se encuentra en el impacto económico que generan los molinos de bolas con detenciones relacionadas con los revestimientos de estos, los cuales no solo protegen la carcasa del molino, sino que también son parte de la eficiencia de estos mediante la molienda del mineral. Cabe señalar que los molinos se encuentran entre los procesos principales de la producción, considerando que su función es llevar la granulometría del mineral a 0.18 milímetros (180 micras) que permite finalmente la liberación de la mayor parte de los minerales de cobre en forma de partículas individuales permitiendo con esto que el producto pueda pasar a las siguientes etapas en la línea productiva, llamada flotación. Los revestimientos juegan un papel importante en el rendimiento del molino y la calidad de la molienda, cabe señalar que estos ayudan a eliminar la pulpa del extremo de descarga del molino, actuando como una bomba para la lechada (mineral con agua), y como mecanismo elevador para los contenidos del cuerpo del molino, incluyendo roca y medios de molienda, junto con ser un elemento de desgaste que recibe el impacto directo del proceso de molienda, evitando así dañar la estructura externa del molino, brindando apoyo y soporte a este. Es por lo anterior que mediante técnicas del Mantenimiento centrado en la Confiabilidad (RCM) como él Modo de falla, efectos y análisis de criticidad (FMECA) y Número Prioritario de Riesgo (N.P.R), se pretende analizar las fallas más comunes en los molinos de bolas relacionadas con los revestimientos de estos como por ejemplo, desgaste prematuro en los lifter, filtraciones de lechada al casco del molino, soltura de pernos que sujetan los revestimientos, posibles problemas de diseño, entre otros. Con el objetivo de evaluar los tiempos de detención por cada falla, la pérdida de producción en relación al tiempo y las toneladas que dejan de producir, logrando con esto generar cálculos que representen los ingresos económicos que entrega el molino por hora de producción, y con ellos evaluar las pérdidas por detenciones, ya sean programadas o inesperadas.
  • Thesis
    Elaboración de propuesta técnica y económica para la fabricación de curvadora de perfiles
    (2021) Cornejo Corvalán, Maximiliano Andrés; Villanueva Villanueva, Franco Ariel; Carvallo Basáez, José Antonio (Profesor Guía); Universidad Técnica Federico Santa María. Departamento de Mecánica
    El presente trabajo de título surge de la idea de optimizar tiempos y disminuir costos de fabricación de diseños en la maestranza perteneciente a la empresa Universo Implementaciones. A partir de esto, se determina la problemática basada en la necesidad de incluir una curvadora de perfiles en sus instalaciones y así evitar la externalización del servicio de curvado. De acuerdo con lo anterior, se realiza un sondeo de los tipos de curvadora de perfiles para la selección, y se elaborará una propuesta técnica y económica para su fabricación. En base a lo anteriormente explicado, se establece el objetivo principal y los específicos para llevar a cabo el trabajo, formando una línea para seguir y desarrollar el trabajo de forma ordenada. En primer lugar, se consultó a la empresa los tipos de perfiles utilizados y los diferentes diseños de curvatura solicitados al contratista, además incluyendo los tiempos de espera que invierten en este proceso. Posteriormente, se investigó sobre los distintos métodos de curvado, para así seleccionar el método más adecuado a las necesidades dispuestas por la empresa. Como resultado de la investigación realizada sobre los distintos métodos de curvado, se selecciona la curvadora de rodillos como la más adecuada ya que realiza curvos de radio amplio. A continuación, se realizan los cálculos de mecánica de materiales y elementos de máquina, con el fin de conocer la carga necesaria para curvar los perfiles y evitar fallas internas, tales como, deformación plástica, fatiga, o falta de carga en el proceso de curvado. Todo esto con el propósito de garantizar el buen funcionamiento de la máquina. Con respecto a lo anterior, se procederá a seleccionar y diseñar cada uno de los elementos que conformarán la estructura de la curvadora de perfiles, mediante un software de modelación 3D (inventor), se podrá visualizar la estructura general que tendrá la máquina. Finalmente, se cuantifican los costos asociados a la fabricación, dentro de los cuales se presentan: Materiales de estructura, insumos, accesorios de máquina y el proceso de mecanizado. En este caso no se consideran los costos asociados a la soldadura puesto que la empresa al contar con todas las maquinarias y personal capacitado puede asumir la fabricación de la estructura general. De este modo, se presenta la propuesta a la empresa con el fin de incentivar la construcción en su maestranza.
  • Thesis
    Planteamiento de incremento de eficiencia energética en proceso de conminución del mineral
    (2021) Monsalves Valdebenito, Paula Alejandra; Olivera Orrego, Nicolás Antonio; Kohnenkamp Núñez, Erik Carlos (Profesor Guía); Universidad Técnica Federico Santa María. Departamento de Mecánica
    Este trabajo de título consiste en evaluar diferentes fuentes de información relacionadas al consumo energético eléctrico en faenas mineras, en específico en los procesos de conminución, ya que este proceso es el que más energía eléctrica consume, con el fin de proponer medidas de eficiencia energética , una vez evaluados las diferentes fuentes de información se procede a clasificar datos para confirmar que el proceso de chancado y circuito SAG son los procesos de mayor consumo energético, por lo que en estos procesos se debe enfocar la propuesta de mejora y las medidas de eficiencia, una vez ya identificadas las oportunidades de eficiencia energética, se estudian y categorizan según corresponda. Con las medidas de eficiencia ya analizadas se escogen dos de las cuales mayor impacto tendría sobre la reducción de consumo energético en la conminución para así profundizar y realizar un mayor análisis de estas medidas, así como costos de inversión, modo de implementación en faena, entre otros. En este trabajo se puede concluir que al implementar nuevas alternativas amigables con el medio ambiente se genera un menor costo energético a pesar del alto costo de implementación de estos equipos, se concluye que a largo plazo tiene una buena rentabilidad.