Ingeniería Civil Mecánica (Campus San Joaquín)
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Browsing Ingeniería Civil Mecánica (Campus San Joaquín) by Subject "ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN"
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- PublicationMODELO DE APLICACIÓN DE SISTEMA DE CONTROL VISUAL DE PROCESOS OPERATIVOS EN UNA MAESTRANZA BAJO EL PARADIGMA DE LA INDUSTRIA 4.0(2022-06)
;LÓPEZ GÓMEZ, CRISTIAN FELIPE ;NÚÑEZ SEGOVIA, JAIME (PROFESOR(A) GUÍA) ;GUZMÁN BONET, LUIS (PROFESOR(A) CORREFERENTE)Universidad Técnica Federico Santa María. Departamento de Ingeniería MecánicaEl presente trabajo de titulación es una propuesta de modelo de aplicación de sistema de control visual de procesos operativos en una maestranza bajo el paradigma de la Industria 4.0. El objetivo general de este trabajo de titulación es proponer un modelo de aplicación de sistema de control visual de procesos realizados en una maestranza, que considere las características principales y genéricas posibles de ser controladas para mejorar su desempeño. Este trabajo comienza con una búsqueda de información sobre el estado del arte compuesta por distintas definiciones y la historia detrás de los conceptos de Gestión Visual y Control Visual, lo que es la Industria 4.0, la evolución tecnológica de los sistemas de control visual, sus aplicaciones, algunos de los parámetros más básicos a considerar para implementar este tipo de sistemas y las limitaciones legales a las cuales pueden estar sometidos algunos de estos sistemas. Más adelante, se presenta información general sobre el taller donde se implementará el modelo, información relacionada a su posición dentro de lo que es la Universidad, el Campus San Joaquín y el Departamento de Ingeniería Mecánica, además de los aspectos relevantes para este trabajo que son las máquinas, el layout, la organización, la función académica y la seguridad del taller. En base a lo anterior, se formula un modelo de aplicación para un control visual describiendo los diferentes elementos que los componen, la forma de conectarse entre sí, el funcionamiento en conjunto de todos los elementos y los resultados que se esperan obtener al aplicarlo en experimentos de control de una variable a modo de plan piloto. Posteriormente, se describen los experimentos realizados, los resultados obtenidos y el análisis de cada experimento con el fin de comprobar la efectividad del modelo propuesto y el sistema usado, las posibles causas de los errores y problemas encontrados, algunas recomendaciones para evitar estos errores y la comparación con los resultados esperados para más adelante determinar si el modelo propuesto tiene validez. Finalizando con las conclusiones sobre el modelo propuesto, la validación del modelo y una reflexión final sobre el trabajo realizado y lo que podría significar en el futuro. - PublicationPROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE METODOLOGÍA LEAN PARA EL MANTENIMIENTO DEL EQUIPO CRÍTICO EN EL ÁREA ACERÍA DE EMPRESA DEL RUBRO SIDERÚRGICO(2021-04)
;ROBLES GUTIERREZ, ALONSO ;ÁLVAREZ COMPILLAY, NELSON (PROFESOR(A) GUÍA) ;GUZMAN BONET, LUIS (PROFESOR(A) CORREFERENTE)Universidad Técnica Federico Santa María. Departamento de Ingeniería MecánicaLa Propuesta de Implementación de Lean Maintenance elaborada consiste en cinco grandes partes, que enlazadas permiten la construcción de un Plan de Acción coherente a las necesidades del proceso de Mantenimiento del activo principal, el Horno Eléctrico. En primera instancia, se realiza un levantamiento de los activos existentes y procesos ocurridos en esta planta de fabricación de acero, junto a su cultura de Mejora Continua, de donde se obtiene una amplia comprensión del funcionamiento de Acería. En segunda instancia, se realiza un análisis de criticidad de dicha área, relacionando parámetros como: Seguridad, Medio Ambiente, y Costos. De donde se obtiene como resultado que el Horno Eléctrico es el activo crítico del área considerando equipos y proceso. Posteriormente, en tercer punto se presenta la estrategia de mantenimiento del Horno Eléctrico ejecutada, donde se realiza una evaluación profunda del Mantenimiento para luego visualizar información referente a planes correctivos, preventivos con uso de Software SAP, Nivel 2 y Tratamiento de Falla. Luego, mediante el uso de herramientas como SIPOC, VSM, Ishikawa, 5-Whys, es posible identificar aquellos desperdicios de Lean Maintenance que en su conjunto reducen la efectividad del proceso de Mantenimiento. Con foco en la mejoría de la Gestión del Mantenimiento, en la cuarta parte se propone realizar 21 Acciones de Mejora, algunas de ellas son: Implementación Plan 5S en Patio Horno Eléctrico, Indicador de control en relación con Órdenes de Mantenimiento notificadas respecto de las realizadas; Planes de Capacitación para uso de SAP; Actualización GPR; Plan de Administración de Herramientas, entre otros. Finalmente, se presenta una evaluación económica de la propuesta presentada, el cual permite visualizar los recursos necesarios de esta y, además, discriminar monetariamente si la propuesta es o no viable - PublicationPROPUESTA DE PLAN DE MANTENIMIENTO PARA EQUIPOS CRÍTICOS DE PLANTA DE HIDROCICLONADO EN UNA EMPRESA DE ÁRIDOS(2022-11)
;ESCUDERO LABBÉ, BRYAN MARCELO ;GUZMÁN BONET, LUIS (PROFESOR(A) GUÍA) ;ÁLVAREZ CAMPILLAY, NELSON (PROFESOR(A )CORREFERENTE)Universidad Técnica Federico Santa María. Departamento de Ingeniería MecánicaEl presente trabajo de título tiene como objetivo principal generar una propuesta de plan de mantenimiento a equipos y componentes críticos de la planta de hidrociclonado de una empresa de áridos, con la finalidad de optimizar las tareas y disminuir los costos actuales del área. Para cumplir el objetivo principal, se plantean objetivos específicos, junto con un plan de trabajo, el cual establece los pasos a seguir en la ejecución de este trabajo. La primera parte de este trabajo consiste en realizar una introducción a la empresa, mostrando sus valores y principios corporativos, proceso productivo, materia prima, productos elaborados, máquinas y equipos más relevantes. Con esto se sientan las bases del contexto en el cual se desarrolla el trabajo y se entiende la importancia de la planta de hidrociclonado en el proceso productivo. Luego de esto, se explica el funcionamiento de la planta de hidrociclonado, dividiéndola en sus 3 módulos; bombeo, escurrido y ciclonado. Se recopila data acerca del historial de fallas de la planta, con la cual se realiza un análisis preliminar con un diagrama de Pareto. Posteriormente, se realiza un análisis de criticidad a los equipos y componentes principales de la planta, mediante la metodología RCM y las herramientas contenidas en las normas ISO 31000 e ISO 31010. Este análisis se realiza mediante FMEA a cada equipo o componente de la planta. Con esto realizado, se procede a ejecutar la herramienta denominada matriz de riesgo, evaluando las consecuencias que tendrían fallas funcionales en cada equipo o componente, con la finalidad de determinar su nivel de criticidad en el contexto, clasificando en críticos, semi críticos y no críticos. Luego de todo el análisis previo, se procede a diseñar el plan de mantenimiento en base a la metodología RCM y las siete preguntas de base, obteniendo resultados con mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo. Considerando todos los planes elaborados, se construye el plan matriz, el cual contiene la programación en un año calendario de las tareas a ejecutar. Finalmente, se realiza un análisis económico del plan propuesto, considerando costos fijos y variables. Se compara con los costos que se generarían por paradas no programadas en la planta, obteniendo un ahorro con respecto a estos, concluyendo que el plan es rentable, tanto en el aspecto económico, como en el operacional - PublicationPROPUESTA DE PLAN DE MEJORA DE EFICIENCIA OPERACIONAL EN UNA EMPRESA DE IMPRESIÓN DIGITAL(2021-01)
;MARKUSOVIC OLIVERI, GIANFRANCO ;GUZMÁN BONET, LUIS (PROFESOR(A) GUÍA) ;ÁLVAREZ CAMPILLAY, NELSON (PROFESOR(A) CORREFERENTE)Universidad Técnica Federico Santa María. Departamento de Ingeniería MecánicaEl presente trabajo de titulación tiene como finalidad diseñar un plan de mejora de eficiencia operacional en una empresa de impresión digital. El objetivo general de este trabajo de título es diseñar un plan de mejora de eficiencia operacional en una empresa de impresión digital a través de herramientas de mejoramiento continuo. Con estas herramientas se busca afrontar los principales problemas que generen pérdidas y retrasos. Es importante mencionar que al realizar este plan de mejora de eficiencia operacional se debe tener en cuenta que la eficacia del proceso no se debe ver afectada, el proceso debe mantener o incluso mejor sus estándares de seguridad y calidad. El trabajo inicia con la recopilación de antecedentes generales de la empresa, una breve historia de la organización, marco estratégico, organización de la empresa y productos que se fabrican. Posteriormente, se elige el método de mejora continua a través de una matriz de selección en donde se escoge la metodología Lean Manufacturing [1]. Cuatro herramientas de Lean Manufacturing [1] son utilizadas para analizar el proceso. La primera herramienta es el SIPOC [2] que se utiliza para realizar un mapeo del proceso y del entorno. La segunda herramienta es el mapa de flujo de valor [3] utilizado para identificar actividades que agregan valor y las que no agregan valor, junto con cuellos de botella. La tercera herramienta es mapa de macroproceso [4] que se utiliza para conocer todas las partes que participan en el proceso productivo de la empresa. La cuarta herramienta que se utiliza es el mapa de spaghetti [1] con la finalidad de conocer el flujo de personas y material dentro de la empresa. Luego de analizar los procesos se procede a diagnosticar la situación actual de la empresa a través de los ocho desperdicios de Lean Manufacturing [1]. Con los desperdicios se busca determinar las principales causas de pérdidas dentro del proceso productivo de la empresa. Con el diagnóstico de la situación actual de la empresa realizado se realiza un análisis de causa – efecto [2] utilizando un diagrama de Ishikawa [2] el que permite identificar las posibles causas que provocan la existencia de los desperdicios. El análisis de causa – efecto permite definir áreas de mejora directamente relacionadas con los desperdicios de Lean [1]. Para estas áreas se identifican catorce oportunidades 5 de mejora, las que son sometidas a un análisis de criticidad que considera cuatro criterios: dificultad de implementación, impacto dentro de la empresa, tiempo de ejecución y costo. Con las oportunidades de mejora sometidas al análisis de criticidad se procede a proponer un plan de mejora utilizando la metodología 5W+H [2][4], en donde bajo las seis preguntas, ¿Qué?, ¿Por Qué?, ¿Dónde?, ¿Cuándo?, ¿Quién? y ¿Cómo?, se determinan las acciones de mejora, considerando recursos humanos, materiales, fecha de inicio y termino, responsable, meta (entregable y/o KPI) y objetivo de la mejora. Además, se crea una ficha de evaluación de avance de mejora para poder controlar que las mejoras implementadas permanezcan en la organización en tiempos futuros. Finalmente, se presentan las conclusiones y recomendaciones del trabajo de título realizado para tener en consideración si se desean aplicar nuevas mejoras dentro de la organización o adaptar el plan de mejora propuesto en empresas similares