Ingeniería Civil Mecánica (Campus San Joaquín)
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Browsing Ingeniería Civil Mecánica (Campus San Joaquín) by Author "ÁLVAREZ CAMPILLAY, NELSON (PROFESOR(A )CORREFERENTE)"
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- PublicationDISEÑO DE PLAN DE MANTENIMIENTO PARA PLANTA DE ADHESIVOS(2022-08)
;MARTÍNEZ SAAVEDRA, MARÍA JOSÉ ;GUZMÁN BONET, LUIS (PROFESOR(A) GUÍA) ;ÁLVAREZ CAMPILLAY, NELSON (PROFESOR(A) CORREFERENTE)Universidad Técnica Federico Santa María. Departamento de Ingeniería MecánicaEl actual trabajo de título tiene como objetivo diseñar un plan de mantenimiento para equipos críticos en una planta de adhesivos, con la intención de disminuir las paradas no programadas. Se definen objetivos específicos a conseguir, además de una metodología de trabajo que permitirá alcanzar los objetivos definidos. El desarrollo de este trabajo comienza con el levantamiento de la información de la empresa para contextualizar el rubro, su estrategia y misión, luego de esto se realizó un levantamiento a nivel operacional y de maquinaria, para tener la claridad de los procesos, de los equipos existentes en las distintas plantas, obteniendo como resultado un listado de equipos. Luego se procede a estudiar la criticidad en tres niveles, por planta, por equipos y por componentes con herramientas entregadas por las normas ISO 31.000 e ISO 31.010, utilizando matrices de riesgo y análisis FMECA a cada uno de los componentes del listado obtenido en el levantamiento, clasificándolos como críticos, semi críticos y poco críticos, para que al momento de desarrollar el plan de mantenimiento sea posible enfocar de mejor manera los recursos en equipos que tengan el mayor impacto. Con la clasificación de criticidad realizada se decide utilizar RCM y sus siete preguntas fundamentales a los equipos seleccionados, ya que esta metodología de mantenimiento va en línea con la estrategia de la empresa, como también se ajusta a las herramientas que esta posee. A continuación, se diseña el plan de mantenimiento, enfocando los recursos en los componentes obtenidos de la jerarquización, obteniendo para cada componente una planilla con las actividades correspondientes y un adicional con los estándares requeridos por algunas de las actividades. Con los planes de mantenimiento se obtienen tres planes matrices anuales, uno por cada una de las zonas abarcadas. Finalmente se realiza un análisis económico que busca comparar la perdida de ingreso por una falla intempestiva con el costo del plan de mantenimiento diseñado, concluyendo que el plan es rentable y trae beneficios económicos y operacionales - PublicationPROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN PARA UN SISTEMA DE GESTIÓN INTEGRADO APLICADO AL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO DE UNA EMPRESA DE TRANSPORTES(2022-10)
;CUEVAS ZÚÑIGA, CRISTÓBAL DANIEL ;GUZMAN BONET, LUIS (PROFESOR(A) GUÍA) ;ÁLVAREZ CAMPILLAY, NELSON (PROFESOR(A) CORREFERENTE)Universidad Técnica Federico Santa María. Departamento de Ingeniería MecánicaUna empresa de transportes con origen familiar busca posicionarse en el mercado profesionalizando su gestión para atender a las necesidades de los clientes y estar en armonía con los diferentes actores que participan directa o indirectamente de su negocio, por ello se propone contar con una certificación en un sistema de gestión integrado basado en las Normas ISO 9001,14001 y 45001 permitiéndoles de esta forma aumentar su competitividad acuerdo con los requerimientos del cliente gestionando de mejor manera las diferentes expectativas y recursos involucrados para el éxito del negocio. Dentro del desarrollo de este trabajo de título se busca entregar una propuesta con las bases necesarias para superar el estado inicial en el que se encuentra el departamento de mantenimiento de la compañía y encaminar la propuesta de implementación del SGI hacia una fase de preauditoria del área en cuestión (es recomendable replicar el análisis hecho en este informe en otras áreas del negocio). En primer lugar, es necesario realizar un levantamiento del estado actual de la compañía, estudiar las normas ISO para luego encontrar las brechas que han de ser superadas con propuestas de mejora que serán entregadas en un plan de implementación con su respectivos costos y recursos necesarios. Dentro de las propuestas de mejora más importantes que se remarcan a lo largo del informe se encuentran construir la declaración de la plataforma filosófica de la empresa, es decir explicitar la misión, visión y objetivos de manera organizacional como aquel hito que marca la transformación de la empresa familiar a una empresa de carácter profesional, revisar y analizar los riesgos asociados a los procedimientos de mantenimiento alineando los objetivos teniendo en cuenta las expectativas de los interesados y los clientes internos - PublicationPROPUESTA DE PLAN DE MANTENIMIENTO PARA EQUIPOS CRÍTICOS DE PLANTA DE HIDROCICLONADO EN UNA EMPRESA DE ÁRIDOS(2022-11)
;ESCUDERO LABBÉ, BRYAN MARCELO ;GUZMÁN BONET, LUIS (PROFESOR(A) GUÍA) ;ÁLVAREZ CAMPILLAY, NELSON (PROFESOR(A )CORREFERENTE)Universidad Técnica Federico Santa María. Departamento de Ingeniería MecánicaEl presente trabajo de título tiene como objetivo principal generar una propuesta de plan de mantenimiento a equipos y componentes críticos de la planta de hidrociclonado de una empresa de áridos, con la finalidad de optimizar las tareas y disminuir los costos actuales del área. Para cumplir el objetivo principal, se plantean objetivos específicos, junto con un plan de trabajo, el cual establece los pasos a seguir en la ejecución de este trabajo. La primera parte de este trabajo consiste en realizar una introducción a la empresa, mostrando sus valores y principios corporativos, proceso productivo, materia prima, productos elaborados, máquinas y equipos más relevantes. Con esto se sientan las bases del contexto en el cual se desarrolla el trabajo y se entiende la importancia de la planta de hidrociclonado en el proceso productivo. Luego de esto, se explica el funcionamiento de la planta de hidrociclonado, dividiéndola en sus 3 módulos; bombeo, escurrido y ciclonado. Se recopila data acerca del historial de fallas de la planta, con la cual se realiza un análisis preliminar con un diagrama de Pareto. Posteriormente, se realiza un análisis de criticidad a los equipos y componentes principales de la planta, mediante la metodología RCM y las herramientas contenidas en las normas ISO 31000 e ISO 31010. Este análisis se realiza mediante FMEA a cada equipo o componente de la planta. Con esto realizado, se procede a ejecutar la herramienta denominada matriz de riesgo, evaluando las consecuencias que tendrían fallas funcionales en cada equipo o componente, con la finalidad de determinar su nivel de criticidad en el contexto, clasificando en críticos, semi críticos y no críticos. Luego de todo el análisis previo, se procede a diseñar el plan de mantenimiento en base a la metodología RCM y las siete preguntas de base, obteniendo resultados con mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo. Considerando todos los planes elaborados, se construye el plan matriz, el cual contiene la programación en un año calendario de las tareas a ejecutar. Finalmente, se realiza un análisis económico del plan propuesto, considerando costos fijos y variables. Se compara con los costos que se generarían por paradas no programadas en la planta, obteniendo un ahorro con respecto a estos, concluyendo que el plan es rentable, tanto en el aspecto económico, como en el operacional - PublicationPROPUESTA DE PLAN DE MEJORA DE EFICIENCIA OPERACIONAL EN UNA EMPRESA DE IMPRESIÓN DIGITAL(2021-01)
;MARKUSOVIC OLIVERI, GIANFRANCO ;GUZMÁN BONET, LUIS (PROFESOR(A) GUÍA) ;ÁLVAREZ CAMPILLAY, NELSON (PROFESOR(A) CORREFERENTE)Universidad Técnica Federico Santa María. Departamento de Ingeniería MecánicaEl presente trabajo de titulación tiene como finalidad diseñar un plan de mejora de eficiencia operacional en una empresa de impresión digital. El objetivo general de este trabajo de título es diseñar un plan de mejora de eficiencia operacional en una empresa de impresión digital a través de herramientas de mejoramiento continuo. Con estas herramientas se busca afrontar los principales problemas que generen pérdidas y retrasos. Es importante mencionar que al realizar este plan de mejora de eficiencia operacional se debe tener en cuenta que la eficacia del proceso no se debe ver afectada, el proceso debe mantener o incluso mejor sus estándares de seguridad y calidad. El trabajo inicia con la recopilación de antecedentes generales de la empresa, una breve historia de la organización, marco estratégico, organización de la empresa y productos que se fabrican. Posteriormente, se elige el método de mejora continua a través de una matriz de selección en donde se escoge la metodología Lean Manufacturing [1]. Cuatro herramientas de Lean Manufacturing [1] son utilizadas para analizar el proceso. La primera herramienta es el SIPOC [2] que se utiliza para realizar un mapeo del proceso y del entorno. La segunda herramienta es el mapa de flujo de valor [3] utilizado para identificar actividades que agregan valor y las que no agregan valor, junto con cuellos de botella. La tercera herramienta es mapa de macroproceso [4] que se utiliza para conocer todas las partes que participan en el proceso productivo de la empresa. La cuarta herramienta que se utiliza es el mapa de spaghetti [1] con la finalidad de conocer el flujo de personas y material dentro de la empresa. Luego de analizar los procesos se procede a diagnosticar la situación actual de la empresa a través de los ocho desperdicios de Lean Manufacturing [1]. Con los desperdicios se busca determinar las principales causas de pérdidas dentro del proceso productivo de la empresa. Con el diagnóstico de la situación actual de la empresa realizado se realiza un análisis de causa – efecto [2] utilizando un diagrama de Ishikawa [2] el que permite identificar las posibles causas que provocan la existencia de los desperdicios. El análisis de causa – efecto permite definir áreas de mejora directamente relacionadas con los desperdicios de Lean [1]. Para estas áreas se identifican catorce oportunidades 5 de mejora, las que son sometidas a un análisis de criticidad que considera cuatro criterios: dificultad de implementación, impacto dentro de la empresa, tiempo de ejecución y costo. Con las oportunidades de mejora sometidas al análisis de criticidad se procede a proponer un plan de mejora utilizando la metodología 5W+H [2][4], en donde bajo las seis preguntas, ¿Qué?, ¿Por Qué?, ¿Dónde?, ¿Cuándo?, ¿Quién? y ¿Cómo?, se determinan las acciones de mejora, considerando recursos humanos, materiales, fecha de inicio y termino, responsable, meta (entregable y/o KPI) y objetivo de la mejora. Además, se crea una ficha de evaluación de avance de mejora para poder controlar que las mejoras implementadas permanezcan en la organización en tiempos futuros. Finalmente, se presentan las conclusiones y recomendaciones del trabajo de título realizado para tener en consideración si se desean aplicar nuevas mejoras dentro de la organización o adaptar el plan de mejora propuesto en empresas similares