Propuesta de plan de mejora de la efectividad global de una línea de producción de envases

Abstract

El presente trabajo tiene como propósito la elaboración de una propuesta de plan de mejora orientada a incrementar la Efectividad Global de Equipos (OEE) de una línea de producción de envases en una empresa del rubro de alimentos, mediante la reducción de pérdidas en proceso. Para ello, se realiza un diagnóstico detallado de la situación actual, describiendo el contexto operacional de la línea, los principales procesos involucrados, el método de cálculo del indicador OEE utilizado por la organización y la caracterización de las pérdidas de producto en proceso. Posteriormente, se efectúa la priorización de las pérdidas identificadas, considerando criterios operacionales y económicos. A continuación, se determinan las causas raíz asociadas a las principales pérdidas detectadas. Con base en este análisis, se estructura un plan de mejora que contempla las distintas áreas de intervención encontradas en el diagnóstico, incluyendo la descripción de las soluciones propuestas y los recursos involucrados. Asimismo, se ejecuta un conjunto de acciones como parte de un plan piloto, con el propósito de verificar la efectividad de las mejoras propuestas y evaluar su impacto en el desempeño de la línea. El desarrollo de este trabajo se orienta a eliminar o mitigar los descartes de producto, optimizar el uso de los recursos productivos y, en consecuencia, mejorar los niveles de efectividad global de la línea. Como resultado, se obtiene un plan de mejora detallado que contempla tres propuestas de mejora(...). This work aims to develop an improvement plan to increase the Overall Equipment Effectiveness (OEE) of a packaging production line in a food industry company by reducing in-process losses. To achieve this, a detailed diagnosis of the current situation is conducted, describing the operational context of the line, the main processes involved, the method that the organization uses to calculate the OEE indicator, and the characterization of in-process product losses. Subsequently, the identified losses are prioritized based on operational and economic criteria. Then, the causes of the main detected losses are identified. Based on this analysis, an improvement plan is structured to address the different intervention areas identified in the diagnosis, including a description of the proposed solutions and the resources required. Additionally, a set of actions is implemented as part of a pilot plan to verify the effectiveness of the proposed improvements and evaluate their impact on the line’s performance. The development of this work is oriented toward eliminating or mitigating product rejects, optimizing the use of production resources, and, consequently, improving the overall effectiveness of the production line. As a result, a detailed improvement plan is developed, including three improvement proposals(...).