Plan de optimización para la fabricación de gas ciudad en un escenario de disminución de la demanda

Abstract

La llegada del gas natural a Chile se produjo en el año 1997, junto con esta llegada Metrogas S.A. comenzó el reemplazo del gas ciudad, distribuido hasta ese momento a clientes residenciales y comerciales, disminuyendo la demanda en el tiempo y finalmente hoy, existe una fecha para el cierre de la fábrica que produce este gas. Este escenario provocó que la capacidad de la planta esté sobredimensionada de aquí al momento del futuro cierre, volviéndose interesante la idea de buscar una optimización del proceso de producción de gas ciudad en este nuevo escenario, lo que motivó el objetivo principal de esta memoria. La metodología de análisis y de mejora utilizada, fue el enfoque planteado por la Confiabilidad Operacional, cuyo fin es reemplazar las actividades reactivas y correctivas por acciones preventivas planeadas, que permitan un adecuado control de costos. Esta metodología se basa en el análisis de cinco ejes: Confiabilidad Humana, Confiabilidad Equipos, Mantenibilidad, Confiabilidad Procesos y Confiabilidad Suministros, los que permiten ordenar y focalizar esfuerzos. Durante este trabajo las actividades realizadas, incluyeron lo siguiente: levantamiento de información en terreno, definición de las variables involucradas e indicadores clave de desempeño, priorización de actividades de acuerdo a panel experto, elaboración de un plan de optimización con actividades, plazos y responsables. Los principales resultados se pueden resumir en aspectos favorables y desfavorables detectados en el proceso y que fueron jerarquizados de acuerdo a la importancia asignada por el panel experto. Con prioridad ALTA se encuentra lo relacionado a la Seguridad Laboral, destacando los bajos niveles de accidentabilidad y que aún no se ha implementado el Plan de Emergencia; también en el aspecto de las mantenciones, hay un grado de programación, pero no hay buena coordinación entre áreas ni un indicador que mida la efectividad de las programaciones. Con prioridad MEDIA se clasificaron siete aspectos: 1.- Capacitación, la que es informal a nivel de operadores. 2.-En la cultura organizacional hay valores deseados (innovación, compromiso), pero además indeseados como la existencia de una cultura de clan, además de falta de políticas que permitan mantener la confianza y compromiso, de las personas que trabajan en la producción de gas ciudad. 3.-En la interacción entre Operaciones y Mantenimiento, hay buena relación entre las personas, pero falta comunicación. 4.-La calidad de la información existente no es buena, aun cuando está la estructura para tenerla, no hay indicadores para medir el proceso. 5.-Los procedimientos asociados a la fabricación, son claros pero sólo para el proceso global, faltan específicos para los operadores de la planta. 6.-En general, las personas saben lo que tienen que hacer, aun cuando no todos conocen los procedimientos vigentes. 7.- En el caso de Abastecimiento, también hay procedimientos definidos, pero no todos están vigentes, adicionalmente se detecta que no están hechos a medida de las áreas usuarias. Los otros aspectos evaluados se clasificaron con prioridad BAJA o NINGUNA, los que se detallan en el capítulo correspondiente. En otro ámbito, los resultados obtenidos para los indicadores clave de desempeño, son: Tiempo promedio entre fallas, Tiempo promedio de reparaciones, %Procedimientos actualizados, No conformidades provenientes de auditorías, Quiebres de Stock, Evaluación de Desempeño y Accidentabilidad. Al respecto para los dos últimos existen mediciones, el resto deben ser implementados para obtener valores. De acuerdo a los resultados mencionados, el plan de optimización propuesto incluye actividades provenientes de los ejes de la Confiabilidad Operacional, excepto de la Confiabilidad de Equipos, debido a que el panel de expertos restó prioridad a los aspectos desfavorables detectados en dicho eje. Las actividades del Plan de Optimización, a modo general, incluyen: creación, actualización y capacitación de procedimientos globales y específicos, definición de algunos criterios entre áreas, generación de una política corporativa para mantener la confianza y compromiso del personal hasta el cierre de la planta. La propuesta de inicio del plan es el 29 de Agosto de 2011 y su finalización es el 3 de Septiembre de 2012.