Propuesta de plan de mantenimiento para el sistema de abatimiento de una central termoeléctrica

Abstract

En el contexto de mejora continua de la gestión de mantenimiento en la Central Termoeléctrica Ventanas, el presente trabajo de titulación propone un plan de mantenimiento para el sistema de abatimiento “Fabric Filter”, con el objetivo de incrementar su disponibilidad y optimizar el uso de recursos. A partir del levantamiento de información técnica, el historial de fallas y el mantenimiento actualmente aplicado al sistema, se realizó una jerarquización de componentes mediante una matriz de criticidad. Como resultado, se identificaron cinco equipos de alta criticidad: bolsas filtrantes, lampos de entrada, válvulas poppet, válvulas de pulsos de aire y transmisores de presión diferencial. Sobre esta base, se efectuó un análisis de fallas utilizando las metodologías RCM (Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad) y AMFE (Análisis Modal de Fallas y Efectos), con el fin de determinar los modos de falla y definir actividades de mantenimiento preventivo y predictivo para cada componente. Posteriormente, se programaron las actividades propuestas, junto con rutas de inspección y pautas de mantenimiento para los equipos críticos. Finalmente, se estableció el presupuesto anual estimado para el sistema “Fabric Filter” de cada unidad de la Central Termoeléctrica Ventanas, el cual asciende a CLP $112.464.000. In the context of continuous improvement in maintenance management at the Ventanas Thermoelectric Power Plant, this thesis proposes a maintenance plan for the “Fabric Filter” abatement system, aiming to increase system availability and optimize resource utilization. Based on technical structure, failure history, and current maintenance practices, a criticality matrix was developed to prioritize system components. As a result, five highly critical components were identified: filter bags, inlet dampers, poppet valves, pulse air valves, and differential pressure transmitters. A failure analysis was then conducted using the RCM (Reliability-Centered Maintenance) and FMEA (Failure Modes and Effects Analysis) methodologies to determine failure modes and define preventive and predictive maintenance activities for each component. The proposed activities were scheduled, including inspection routes and maintenance guidelines for the most critical equipment. Finally, the annual budget for the “Fabric Filter” system of each unit at the Ventanas Thermoelectric Power Plant was estimated at CLP $112,464,000.