Estudio de confiabilidad en el proceso de conminución

Abstract

La minería incluye varios procesos críticos, siendo el procesamiento de minerales uno de los más destacados debido al extenso uso de activos fijos. Gestionar estos recursos desde el inicio de un proyecto hasta su ciclo operativo completo es fundamental para lograr resultados exitosos, con la confiabilidad emergiendo como un factor crítico en la fase de diseño. Este estudio tuvo como objetivo determinar una metodología mediante simulación de eventos discretos para evaluar variables de confiabilidad y mantenimiento, como el Tiempo Medio Entre Fallos (MTBF) y el Tiempo Medio para Reparar (MTTR) en un proceso de conminución. Los resultados mostraron que era factible obtener una visión útil sobre la confiabilidad de cada componente del proceso, lo que ayuda a ingenieros y gerentes a identificar áreas de mejora y priorizar estrategias de mantenimiento para optimizar la eficiencia operativa. Se observó una variabilidad significativa en la confiabilidad entre los diferentes equipos de conminución, como con los chancadores mostrando una tasa de falla más alta en comparación con correas transportadoras e hidrociclones. Los indicadores operacionales como disponibilidad y utilización juegan un papel crucial en la confiabilidad. Ajustar estos parámetros puede influir positivamente en la eficiencia y confiabilidad general del proceso. El proceso de conminución en su conjunto mostró alta disponibilidad, pero una utilización efectiva menor existiendo potencial para mejorar la confiabilidad. Abordar las áreas de menor confiabilidad, como los molinos, puede mejorar aún más la eficiencia del proceso. Identificar las tasas de falla y reparo para cada equipo permite a los gestores diseñar estrategias de mantenimiento más efectivas, como programas de mantenimiento preventivo más frecuentes o actualizaciones tecnológicas para los equipos con mayores tasas de falla.

The mining industry includes several critical processes, with mineral processing being one of the most prominent due to the extensive use of fixed assets. Managing these resources from the start of a project through its entire operational cycle is essential for achieving successful outcomes, with reliability emerging as a critical factor in the design phase. This study aimed to determine a methodology using discrete event simulation to assess reliability and maintenance variables, such as Mean Time Between Failures (MTBF) and Mean Time to Repair (MTTR) in a comminution process. The results showed that it was feasible to gain useful insights into the reliability of each component of the process, helping engineers and managers to identify areas for improvement and prioritize maintenance strategies to optimize operational efficiency. A significant variability in reliability was observed among different comminution equipment, with crushers showing a higher failure rate compared to conveyor belts and hydrocyclones. Operational indicators such as availability, utilization, and performance play a crucial role in reliability. Adjusting these parameters can positively influence the overall efficiency and reliability of the process. The overall comminution process showed high availability, but with lower effective utilization, presenting potential for improving reliability. Addressing areas of lower reliability, such as mills, could further enhance process efficiency. Identifying failure and repair rates for each piece of equipment allows managers to design more effective maintenance strategies, such as more frequent preventive maintenance programs or technological upgrades for equipment with higher failure rates.