DIAGNÓSTICO, REQUISITOS Y RESULTADOS DE LA EVALUACIÓN SEGÚN MODELO DE GESTIÓN PARA LA ADQUISICIÓN DE SOFTWARE DE MRP.

Abstract

Esta memoria, desarrollada para optar al título de Ingeniero tiene como tema central el establecer un diagnóstico de la empresa Arrigoni Metalúrgica S.A para generar un adecuado proceso de evaluación y selección de una herramienta para la gestión de su producción, conocidos como MRP. Empresa: Arrigoni Metalúrgica S.A Motivo del estudio: Evaluación y selección de un software de MRP Propuesta: Metodología para la evaluación y selección basada en aspectos cuantitativos y cualitativos, construida en relación a los procesos productivos y de gestión de la empresa. Para esto se desarrolló un plan de acción dividido en tres etapas, que se enfocan en los objetivos generales y específicos definidos para el desarrollo de este estudio. Análisis del Modelo de Gestión De la etapa de estudio del proceso y modelo de gestión, se establece la necesidad de modernizar sus procesos productivos impulsados por mejoras tecnológicas, ya que al momento de evaluar dicho método se evidencian debilidades que podrían ocasionar dificultades y problemas importantes con las proyecciones y metas productivas de la empresa, consolidando estas necesidades en una herramienta de control de producción y gestión de resultados. Introducción al mercado de soluciones. Se establecieron en base requisitos generales, cuáles eran las alternativas ofrecidas el mercado en cuanto a software de MRP especializados en el proceso productivo de detalla miento, fabricación y despacho de estructuras de acero. Preseleccionando cinco software: Fabtrol, Strumis, Steel Project, Contrusteel y Siddex. Construcción de criterios cualitativos y cuantitativos en base a los requerimientos del proceso productivo de Arrigoni Metalúrgica S.A Luego de establecer los criterios de selección con las distintas áreas de la empresa, se construyó una matriz de evaluación identificando las etapas del proceso productivo y las interacciones con otras aéreas de la empresa. Finalmente dos de las cinco soluciones presentadas, fueron propuestas como candidatos definitivos. Strumis y SteelProjects Ventajas de la implementación Integración de los procesos productivos bajo una misma plataforma Estarán conectados la oficina de ingeniería, el área de planificación, logística y producción, lo que permitirá una agilización de procesos y trabajar con la misma información Conexión con área comercial para confección de mejores presupuestos Los software presentados tiene como característica un desarrollo de los presupuestos y estimaciones anticipadas, que se pueden ir retroalimentando con datos reales de fabricación y costos involucrados. Herramienta que permite recolectar y almacenar datos de procesos y productos en tiempo real. El seguimiento en tiempo real de la producción permite concentrar esfuerzos en actividades que agreguen valor y solucionar eventuales imprevistos. Análisis de tiempos de fabricación para presentar tiempos de obras más ajustados De la mano con mejores estimaciones presupuestarias, en cuanto a costos, también se evidencia la ventaja de realizar mejores estimaciones en los tiempos de entrega lo que reduce la probabilidad de incurrir en el pago de multas por atrasos o incumplimientos. Los que en un rubro como este son bastante elevados. Emisión de órdenes de compra directas según análisis de aprovechamiento de materias primas Al manejar varios proyectos en forma simultánea teniendo los requerimientos de materiales particulares para casa proyecto se pueden efectuar mejores optimizaciones de los materiales al poder involucrar más elementos en una misma materia prima, ejemplo, para una misma plancha existe un mayor número de elementos que pueden ser incluidos en la optimización del corte. Sistema de inventario centralizado. El manejo de inventario será incluido en la plataforma productiva por lo que se rebajarán de forma automática y se podrán proyectar me mejor forma la necesidades ajustando el inventario, sin tener grandes cantidades de dinero estancadas en materias primas que no sean requeridas. Plataforma de Building Information Model orientada al cliente. El programa ofrece un visualizador en 3D que incorpora la variable de estado de fabricación en tiempo real el cual permite al cliente saber en qué estado se encuentra su pedido. Incorporación de mejores tecnologías para el seguimiento y fabricación según tendencias de la industria Al involucrarse con un desarrollador que está presente en otros países se tiene un mayor contacto con las tecnologías y mejores prácticas utilizadas por otros fabricantes, siendo una palanca a mejoras en los procesos.