APORTE AL DESARROLLO DE SISTEMA DE GESTIÓN DE PLANIFICACIÓN Y CONTROL DEL FLUJO DE PRODUCCIÓN

Abstract

Equipos Mineros es una empresa nacional dedicada a la fabricación de jumbos y martillos rompe-roca. Dentro de los jumbos se encuentra la perforadora en la cual se basó el estudio de este trabajo. Debido a la falta de documentación de procesos para la fabricación de la perforadora no es posible gestionar la producción, esto junto a la poca comunicación entre las áreas de ventas, bodega y fabricación, las cuales no trabajan en forma conjunta, provocan un mayor costo global del producto y no permiten el cumplimiento de los plazos de los clientes. Con los antecedentes antes mencionados se decide crear un formato de estandarización de procesos, que apunte al Kaizen (mejora continua). La estandarización cuenta de dos partes, Sinópticos y Fichas de Operación Standard (FOS). En la primera, se realizó un seguimiento de las piezas fabricadas, documentando materiales, procesos y sus detalles, y tiempos asociados, arrojando las piezas cuello de botella y sus procesos. Como resultado de estas actividades se disminuyó el tiempo fabricación de la perforadora, gracias a la ejecución de mejoras Kaizén y mediante la creación de FOS se estableció nuevo punto de partida en cuanto a mejoras y asegurando calidad, costo, plazos, RRHH y medio ambiente. Paralelo a estos procesos, se estudió y puso en marcha un método de control de no Rendimiento Operacional (no RO), para poder controlar y posteriormente gestionar la fabricación de productos, apuntando a la sinergia de las áreas de Ventas, Bodega y Fabricación, asegurando la calidad requerida, sin aumentar los costos. Al aplicar las técnicas antes mencionadas se busca la mejora en el día a día, alcanzando índices de nivel mundial, que le permitan a la empresa competir de igual manera con empresas internacionales.