PROPUESTA DE OPTIMIZACIÓN EN LA ADQUISICIÓN DE STOCK DE REPUESTOS CRÍTICOS PARA MINERÍA.

Abstract

Codelco se posiciona como el principal productor de cobre en el mundo, es una de las empresas más importantes dentro del mercado chileno, representando casi un tercio de la producción nacional. Por tanto, día a día está en búsqueda de la excelencia operacional, desafiando a la organización para realizar cambios de mentalidades y comportamientos que permitan esta transformación, generándose planes de mejora continua para los diversos procesos operacionales clave. A largo de los años se han centrado en llevar el mantenimiento a la excelencia olvidando lo clave de la gestión eficiente de los inventarios presentes. Bajo esta premisa se identifica que la solicitud de repuestos planificada por la empresa en la mayoría de los casos se encuentra sobreestimada con el fin “no quedar sin de materiales durante la operación”, lo cual provoca altos niveles de costos por material inmovilizado en inventario, pues no conocen el mínimo stock necesario de aquellos elementos críticos. Para abordar estos problemas nace el interés de analizar los procesos que lleva a cabo la corporación, identificar aquellos críticos y mediante la utilización del algoritmo METRIC determinar el stock mínimo de los repuestos reparables utilizados por empresa minera La presente memoria tiene como objetivo: Determinar un modelo de optimización mediante el uso de mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM) y modelo de gestión de repuestos reparables (METRIC) con el fin de identificar el stock óptimo de los componentes reparables críticos en la industria minera. Mediante el análisis de criticidad se identifica la etapa de ripios como la más críticos, dentro de esta etapa distingue que los equipos que mayor indisponibilidad generan son la rotopala y la correa transportadora, estableciendo finalmente cuatro componentes críticos: polín, sensor pullcord, capachos y motor de disco. Para los cuales mediante se la metodología METRIC se obtienen los stock mínimos necesarios de los repuestos reparables. En síntesis, existencia e implementación de modelos de optimización como este son una gran herramienta de apoyo al momento de tomar decisiones relacionadas con la adquisición, pues no solo asegurar la disponibilidad de los sistemas también permiten aprovechar de forma eficiente los recursos disponibles. Se recomienda realizar la aplicación de este cálculo a todos las etapas y repuestos reparables que son parte de las actividades productivas de la corporación.