MEJORA AL PLAN DE INSPECCIÓN Y MANTENCIÓN DE LOS CHANCADORES SYMONS PLANTA DE CHANCADO SEWELL-DIVISIÓN EL TENIENTE

Abstract

La industria del cobre ha experimentado cambios significativos a partir de febrero de 2011, donde el valor de la libra alcanza un peak de 4,63 US$/lb para luego perder su valor de venta producto de la guerra comercial entre EEUU-CHINA y otros factores, hasta alcanzar los 2,51 US/lb el 03-09-19. Esta nueva realidad ha dejado a la industria en un escenario complejo, enfrentada al alza en los costos de producción, disminución en las leyes de mineral, baja productividad, reformulación de proyectos estructurales y una reducción significativa de excedentes. En particular, el diagnóstico de Codelco es el de una empresa en crisis, golpeada por la caída del precio del cobre, baja capitalización, alza en los costos, alto endeudamiento y baja productividad. Sin embargo, la División El Teniente destaca por la obtención de buenos resultados en el año 2018, en materia de seguridad, producción y costos, con niveles de producción del orden de las 465 ktmf, y el costo C1 más bajo de la corporación con 107 centavos de dólar por libra, 6% más bajo que el año anterior y un aumento de 7% en productividad. Para la realización de este proyecto, se tomó como modelo a los chancadores Symons ubicados en la planta de chancado Sewell División El Teniente, debido a que estos equipos son unos de los más complejos y críticos dentro de la planta y a la vez, son por los cuales se procesa la mayor cantidad de mineral llegando a un 70%-75% aproximado del total procesado por la unidad.Inicialmente se realizó un estudio de estos equipos, describiendo su estructura completa, como funcionan y cómo interactúan estos mediante un diagrama funcional de bloques, para poder entender mejor el funcionamiento del equipo.Posteriormente se realizó un estudio de los KPI mediante históricos de fallas comunes y su injerencia en el plan matriz, se determinaron los componentes críticos mediante herramientas basadas en el MCC como son FMECA y AAF. A raíz de esto se estimó el rol del actual plan de mantenimiento.Se proponen instructivos de mantención, cartillas de inspección, además de proponer implementar automatización y mantenimiento en tiempo real o predictivo de acuerdo a ciertos KPI que son característicos de los planes de mantención, de acuerdo a los componentes críticos del sistema.Finalmente se realiza una evaluación técnico económico de modificar el plan matriz de acuerdo ciertos KPI, costos e impactos que puedan tener en producción y mantención.Todo esto va en directa relación a la agenda que tiene la corporación en su afán de productividad y costos, las cuales son las palancas de éxito, está la incorporación de C+ (lean management) en la gestión del mantenimiento, cambios de estrategia con el reemplazo de mantenimientos basados en estudios de criticidad y evaluando cuales son las mejores opciones.