Optimización de recursos en línea de envasado de empresa manufacturera

Abstract

En la industria manufacturera una de las principales preocupaciones es la falta de tiempo para alcanzar a cumplir la demanda solicitada por los clientes. Laboratorios Davis es una empresa de la industria cosmética que no se encuentra ajena a esta realidad, más aún si se considera la distribución de sus líneas de producción y la baja automatización de sus procesos productivos. Es por ello que el objetivo principal de este trabajo de título es encontrar oportunidades de mejora que ayuden a optimizar los recursos productivos de una planta de envasado. La optimización de recursos productivos se centra en la disminución del tiempo de producción de los distintos formatos, reduciendo de esta manera tanto las horas hombre como las horas máquina. La metodología utilizada para desarrollar este trabajo concentra distintas etapas: primero se deberá realizar un competo análisis de la planta de envasado de esta empresa, con el fin de poder determinar cuál es la línea de productos más importante para concentrar en ella los esfuerzos de este estudio. Hecho esto, se deberá realizar una medición de recursos en terreno, obteniendo así información relevante que ayudará a detectar posibles oportunidades de mejora, para posteriormente evaluar el impacto que su implementación podría traer a la empresa. La planta de envasado de Laboratorios Davis está conformada por 12 líneas de producción, las cuales elaboran diferentes productos de higiene y cuidado personal, tales como colonias, cremas, shampoo, enjuagues bucales, cremas de afeitar, desodorantes, entre otros. El análisis de la planta de envasado permitió identificar el proceso productivo de los distintos productos que comercializa la empresa, y en base al criterio de volúmenes de producción, se decidió centrar el estudio en la línea de elaboración de jabones líquidos, línea en la cual se elaboran 2 marcas de jabones, de cuatro tamaños distintos. Esta línea de producción es de gran importancia para la empresa por sus volúmenes de producción y porque toda la producción se concentra en un sólo cliente de carácter estratégico para la empresa. Luego de esto, se procedió a realizar un estudio de tiempos con cronómetro, en terreno. Se realizaron en total 14 mediciones, las cuales permitieron obtener información referente a tiempos de producción, tiempos de setup, tiempos muertos, capacidades de los centros de trabajo, rendimiento de la línea, entre otras, según cada formato de producción. En base a este estudio, se detectaron los siguientes problemas: (A)Tiempos de setup elevados debido a falta de organización en el equipo de trabajo. (B)Elevados tiempos muertos, llegando en ocasiones a representar cerca del 50% del tiempo de producción total. Se determinó entonces que los principales tiempos muertos son debido a fallas técnicas, labores administrativas y reproceso de productos mal terminados. (1)Falta de motivación en personal operario, lo que influye en que a la hora de solucionar problemas o de realizar su trabajo de una manera más eficiente los operarios no poseen incentivos para realizar esto. (2)Mediante un análisis de cuello de botella, se encontraron cuellos de botella en las estaciones de trabajo de etiquetado de frascos y de embalaje. Todos estos problemas antes mencionados, desencadenan principalmente en 3 oportunidades de mejora, éstas son: Crear un plan de incentivos al personal operario y generar un líder que comande las actividades en la línea, Crear un plan de mantención para la maquinaria que participa en el proceso de etiquetado y desarrollar una optimización de los cuellos de botella detectados mediante el uso de mano de obra. Con la implementación de estas mejoras se pretende reducir los tiempos muertos, incentivar al personal para que realice su labor de una manera más eficiente y, por ende, solucione los problemas de una forma más rápida y efectiva y generar un flujo continuo de productos en la línea que permita optimizar el tiempo y obtener un producto de mejor calidad. Como se puede observar, implementar estas medidas involucraría un gasto trimestral promedio de 1.635.000 pesos aproximadamente, lo que representa un 0,2% del gasto operacional trimestral1. Cabe destacar, que la optimización de los cuellos de botella por el contrario al resto de las propuestas genera un ahorro trimestral de 145.000 pesos para la empresa. Este gasto se ve justificado por el hecho de que se ganarán alrededor de 113 horas mensuales que antes eran mal utilizadas y que ahora podrán ser destinadas a tiempo de producción, lo que claramente reportará beneficios para la empresa. Para tener una idea del impacto que la implementación de estos planes generaría, se puede decir que, con estas 113 horas mensuales, se podrían elaborar cerca de 245.000 unidades del jabón líquido, formato 500 ml, lo que representa el doble de la demanda mensual de este formato y, además, significa un 75% aproximadamente de la demanda total mensual. Por lo tanto, si estos planes se aplican correctamente podría significar un aumento en los volúmenes de producción, reportando esto claramente un mayor ingreso para la empresa y que va acorde con las estrategias a corto plazo que Laboratorios Davis ha generado para el año que viene.