CAMBIO PROCESO DE TRATAMIENTOS TÉRMICOS PARA MARTILLOS Y BIT

Abstract

El propósito de este proyecto es satisfacer la necesidad de reducir los costos de la operaciónde tratamientos térmicos de martillos y bit, asegurando la calidad con un proceso másmoderno, automatizado y que no dependa de la experiencia de los operadores. Este proyectoestá desarrollado en las instalaciones de la empresa Drillco Tools S.A. la cual se dedica a lafabricación de productos de perforación minera para Chile, América y Europa.El proceso actual se desarrolla en hornos verticales o también llamados de pote, que no hansido renovados en los últimos 30 años. Actualmente los mayores problemas, están dados porlo siguiente:Altos costos de operación y mantención que bordean los $493MM. anual.Control de parámetros de calidad, dependientes de la experticia del operario.Manipulación riesgosa de materiales a altas temperaturas y en altura.Capacidad de carga insuficiente, para satisfacer la demanda en los lead time solicitadospor clientes.Por otra parte, también se requiere desarrollar nuevos productos, con tratamientos térmicosmás controlados, para dar los atributos necesarios al acero, que se requieren en mercadosmuy exigentes como el de Australia, por su tipo de roca.Para la búsqueda de una solución concreta, se utilizó una metodología con herramientas demejora continua, como diagramas de causa efecto, gráficas y pareto de costos entre otros.Estas herramientas, permitieron realizar un levantamiento cuantitativo de las desviaciones delestado actual del proceso, el cual fue comparado con otro de distintas características, másmoderno e integral.Este análisis se realizó haciendo comparaciones a igual escala, entre el proceso actual y otromás moderno llamado “Hornos Horizontales tipo Allcase” (todo en uno), obteniendoresultados relevantes, principalmente en los costos de operación anual, donde se reducen enun 47%. Es decir el costo operacional se reduce aproximadamente a $ 261MM anuales.Además de la disminución de costos, este nuevo proceso permite tener un exacto control deparámetros en forma automática, asegurando un estándar permanente y trazable, sindepender de la MO, que garantizara la calidad de los martillos en el tiempo.Sumado a esto, será posible desarrollar nuevas técnicas, para obtener productos con mayoresatributos a menores costos.En relación a la manipulación riesgosa de materiales, será sustituida por un sistema de traslaciónautomático, donde no interviene la persona, reduciendo considerablemente los riesgos laboralespor manejo de carga en altura.Considerando todos los antecedentes obtenidos, se propone realizar una inversión en laadquisición de un Horno Horizontal tipo Allcase, que cuenta con tecnología de punta en cuantoa sistemas de control, una capacidad tres veces mayor de carga de trabajo y con costos deoperación que permiten tener un ahorro de $232 MM. anuales.Con los antecedentes obtenidos, se observa que con la implementación de este proyecto sepodría fabricar un producto de mayor calidad, con una alta performance de mayor tenacidad yresistencia de martillos y bits, pudiendo alcanzar definitivamente con estas característicasmejoradas, penetrar en otros mercados y continentes más exigentes.A menores costos y una mayor capacidad de carga, será posible ser más competitivos, tantoen precio como en lead time de fabricación, mejorando considerablemente los plazos deentrega.Por consiguiente y en consecuencia con la oferta de valor declarada por Drillco Tools, sepropone dar curso a la propuesta de adquirir e instalar, un “Horno Horizontal tipo Allcase”, ensu planta de tratamientos térmicos, con el fin de aumentar la participación de mercado en otrasindustrias y regiones, con una mayor productividad y competitividad de la compañía,The purpose of this project is to satisfy the need to reduce the costs of the operation of thermaltreatments of hammers and bit, ensuring the quality with a more modern, automated processand that does not depend on the experience of the operators. This project is developed in thefacilities of Drillco Tools S.A. This is dedicated to the manufacture of mining drilling productsfor Chile, America and Europe.The current process takes place in vertical kilns or pots called, which have not been renovatedin the last 30 years. Currently the biggest problems are given by the following:High operating and maintenance costs that are around $ 493MM.Control of quality parameters, dependent on the operator's expertise.Risky handling of materials at high temperatures and in height.Insufficient load capacity, to meet demand in lead times requested by customers.On the other hand, it is also necessary to develop new products, with more controlled thermaltreatments, to give the necessary attributes to the steel, which are required in very demandingmarkets such as Australia, for its type of rock.In order to find a specific solution, a methodology was used with continuous improvement tools,such as cause-effect diagrams, graphs and costs pareto among others. These tools allowedfor a quantitative survey of the deviations of the current state of the process, which wascompared to another of different characteristics, more modern and integral.This analysis was carried out by making comparisons on an equal scale between the currentprocess and a more modern one called "Allcase Horizontal Ovens" (all in one), obtainingrelevant results, mainly in the annual operating costs, where they are reduced by 47% . In otherwords, the operational cost is reduced to approximately $ 261MM per year.In addition to the cost reduction, this new process allows an exact control of parameters in anautomatic way, ensuring a permanent and traceable standard, without depending on the workerthat guarantees the quality of the hammers over time.In addition to this, it will be possible to develop new techniques, to obtain products with higherattributes at lower costs.Regarding the risky handling of materials, it will be replaced by a system of automatictranslation, where the person does not intervene, considerably reducing occupational hazardsdue to handling of cargo at height.Considering all the antecedents obtained, it is proposed to make an investment in theacquisition of an Allcase Horizontal Oven, which has state-of-the-art technology in terms ofcontrol systems, a threefold capacity of workload and with operating costs that allow Have asavings of $ 232MM. annual.With the background obtained, it is observed that with the implementation of this project a higherquality product could be manufactured, with a high performance of greater tenacity andresistance of hammers and bits, being able to definitively reach with these improvedcharacteristics, to penetrate in other markets and more demanding continents.At lower costs and greater load capacity, it will be possible to be more competitive, both in priceand manufacturing lead time, greatly improving delivery times.Consequently, and in consequence of the declared value offer by Drillco Tools, it is proposedto proceed with the proposal to acquire and install a "Horizontal Allcase Oven" in its thermaltreatment plant, in order to increase the participation of Market in other industries and regions,with greater productivity and competitiveness of the company.