MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA CONFIABILIDAD DE LA UNIDAD HIDRÁULICA DEL DIGESTOR CONTINUO

Abstract

El presente trabajo tiene como objetivo realizar la propuesta de un plan de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad de la unidad de potencia hidráulica del digestor continuo del área de fibra en celulosa Arauco, al ser una línea de producción continua con un solo Digestor, una sola falla compromete la producción de celulosa generando un alto impacto, viéndose reflejado en la cantidad de toneladas no producidas.Actualmente existe varias metodologías y herramientas que se pueden ocupar para aumentar la confiabilidad de la planta a través de sus activos físicos. Una de esas metodologías es el llamado Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM), el cual fue utilizado en sus inicios en la industria de la aviación comercial, luego algunas entidades como Fuerzas Armadas y finalmente llevado a aplicarse en la industria ajustándolo a las condiciones operacionales del equipo o sistema en cuestión.Esta filosofía sirve para determinar las actividades de mantenimiento reactivas y proactivas, con objeto de optimizar la fiabilidad de los activos industriales. Para ello, se analizó el contexto operacional de los equipos que componen la unidad hidráulica confirmando que están dentro de su contexto de diseño, se recabaron datos históricos del sistema SAP de los años anteriores, se analizó y valoró los modos de falla según la norma ISO 14224, con estos datos se desarrolló el análisis de modos de falla y sus efectos (AMFE) obteniendo las hojas de información de cada uno de los equipos, en las cuales se indica las tareas propuestas para controlar cada uno de los modos de falla, las tareas planteadas son lógicas y realizablesFinalmente se obtuvo el plan RCM para el sistema hidráulico Hagglunds Denison y se obtuvieron resultados positivos en la disminución del número de detenciones, que significaría una disminución de las pérdidas de producción.