Propuesta de implementacion de un plan de mantenimiento mediante mantenimiento centrado en confiabilidad para equipo crítico de una maestranza en la ciudad de Santiago

Abstract

La empresa MTCH Chile Ltda. ha integrado tecnología CNC en sus operaciones, logrando avances significativos en la producción de piezas y componentes con alta precisión y eficiencia. Sin embargo, junto con los beneficios tecnológicos, han surgido desafíos significativos que podrían comprometer la continuidad y la eficacia de las operaciones. La falta de un plan de mantenimiento integral y sistemático ha generado un entorno de riesgo que podría afectar la operatividad y la rentabilidad a largo plazo de la empresa. Se ha identificado una tendencia preocupante en relación con el desempeño de las máquinas CNC, especialmente en los equipos que llevan más años en operación. Durante el último año, se han documentado 30 incidentes aproximadamente relacionados con fallos en componentes clave de estas máquinas, lo que ha resultado en una pérdida total de 34 horas de producción aproximadamente y un impacto financiero directo de CLP 9.650.000 al año. Este problema no solo compromete la eficiencia operativa, sino que también aumenta el riesgo de daños irreversibles en los equipos y plantea serias preocupaciones sobre la seguridad del personal. Una investigación interna reveló que la principal causa de estos incidentes es la falta de un enfoque sistemático en la planificación del mantenimiento preventivo. Actualmente, solo el 15% de las actividades de mantenimiento son planificadas, mientras que el 85% restante responde a emergencias y fallos imprevistos. Este desequilibrio ha creado un ciclo de desgaste acelerado de los equipos y una dependencia excesiva de las reparaciones correctivas, lo que incrementa tanto los costos operativos como el riesgo de fallos catastróficos. Para abordar esta problemática, se propone la implementación de un plan de mantenimiento preventivo basado en un análisis exhaustivo de los modos de fallos y la criticidad de los componentes de las máquinas CNC. Esta estrategia se enfoca en anticipar posibles fallos antes de que ocurran, minimizando el riesgo de inactividad no planificada y extendiendo la vida útil de los equipos. El primer paso en la implementación de este plan será llevar a cabo un análisis detallado de los datos históricos de fallos y mantenimiento, seguido de una evaluación de la criticidad de los equipos. A partir de estos datos, se puede hacer una evaluación de RCM para realizar una gestión optimizada. Se establecerá un calendario de mantenimiento preventivo que se alinee con los requisitos operativos de las máquinas y las condiciones específicas de la maestranza.