ANÁLISIS DE LA CONFIABILIDAD DE RESULTADOS DE HERRAMIENTA DE SIMULACIÓN DE INYECCIÓN PRO/ENGINEER + PLASTIC ADVISOR

Abstract

Dentro del mundo globalizado en el cual estamos inmersos, la incorporación de tecnologías en el proceso de diseo es vital para que las empresas sean competitivas es decir, cumplan con las exigencias de los clientes con la mayor calidad y mejor diseo en el menor tiempo posible.De acuerdo a esta idea, la empresa transformadora de plástico nacional, debe comenzar a conocer e incorporar las diferentes tecnologías asistidas existentes con el fin de aumentar cada vez más la productividad y rentabilidad del proceso productivo. El propósito de esta investigación es validar y dar a conocer las múltiples ventajas que ofrece la aplicación Plastic Advisor incorporada dentro del software PRO/Engineer Wildfire, la cual simula el proceso de inyección de plásticos y que específicamente en este caso se abordó el la simulación con material termoplástico. Para evaluar la confiabilidad del software de simulación, se modeló tridimensionalmente mediante PRO/Engineer, las dos piezas que componen el conjunto Gancho-Perchero, luego se procedió a simular el proceso de inyección empleando los parámetros propios del material utilizado en las pruebas empíricas de inyección , en este caso polipropileno, obteniendo resultados analíticos del proceso. Luego se procedió a inyectar las partes con las condiciones reológicas1 antes sealadas los cuales se compararon con los resultados obtenidos de forma empírica y de esta manera conocer la potencialidad y ventajas que ofrece la utilización de esta herramienta. Los resultados obtenidos de las simulaciones nos muestran la correspondencia que existe entre las simulaciones y las pruebas empíricas dando pie a líneas de investigación posteriores y mostrando que la incorporación de estas tecnologías resulta en la disminución de tiempos afectando de manera positiva el proceso de diseo tanto de piezas plásticas como de moldes.