Plan de Mantenimiento Integral para deshollinadores lK-700: basado en análisis de criticidad

Abstract

El uso de deshollinadores retráctiles permite realizar limpiezas automáticas y programadas sin necesidad de detener la operación de la caldera, asegurando una transferencia térmica óptima y un rendimiento estable, siendo esenciales en sectores industriales y de celulosa. En el contexto de la industria de la celulosa, donde la disponibilidad de vapor es fundamental para la línea de producción de pulpa y secado, representan un pilar fundamental en la gestión de confiabilidad, seguridad y eficiencia energética dentro de las plantas de celulosa. Esta investigación se centra en el estudio técnico y operativo de los deshollinadores de la caldera recuperadora N.º 1 de una planta de celulosa para la limpieza de las superficies internas de la caldera. Se abordan sus principios de funcionamiento, componentes principales y un nuevo plan de mantenimiento, con estandarización de sus mantenimientos. El análisis incluye una evaluación del sistema de mantenimiento actual de los equipos, identificando las fallas más comunes en los equipos y sus causas probables. A través de una metodología basada en la criticidad, se determinará la importancia de los componentes en función de su impacto en la continuidad operacional, además de enfocarse en la seguridad de las personas durante las tareas de mantenimiento, incorporando un protocolo estandarizado a las inspecciones de estos equipos, ya que este marca la diferencia de un mantenimiento seguro y eficiente. Asimismo, se desarrollarán recomendaciones orientadas a mejorar la rutina de inspección, lubricación y verificación de las condiciones del equipo, para finalmente optimizar los tiempos de parada y asegurar un mantenimiento confiable y eficiente en el sistema de deshollinadores.