SISTEMA DE PRODUCCIÓN FORD (FPS) DOS CASOS APLICADOS DE MEJORAS DE CALIDAD.

Abstract

El presente proyecto busca analizar tipos de metodologías y herramientas de mejora utilizadas principalmente por la compañía Ford Motor Company a nivel mundial. Para poder entender de mejor manera el Sistema de Producción Ford se analizan dos casos prácticos de mejoras de calidad:Luz de cortesía mal funcionamiento. 110 defectos producidos en Octubre 2007.Asientos manchados. 188 casos producidos en Septiembre 2007.Con una producción aproximada de 2.000 autos diarios (6,67 días1a la semana) 110 y 188 defectos significan una tasa de defecto de 0,2% y 0,33%, respectivamente. El objetivo principal es poder aportar a Ford España con una disminución en sus defectos de producción mediante la aplicación de metodologías y herramientas de gestión de calidad. Y analizar dos casos prácticos de la utilización del Sistema de Producción Ford. La metodología utilizada en el marco teórico consiste en una recopilación de información a través de fuentes directas como libros relacionados con el tema en estudio, publicaciones especializadas e Internet. Para el desarrollo del proyecto se busca disminuir defectos de calidad aplicando herramientas de control y gestión de calidad. Entre las metodologías estudiadas se encuentra el ciclo de Deming, DMAIC, secuencia de innovación de Juran y solución creativa de problemas. Todas las metodologías anteriores tienen en común que buscan redefinir y analizar un problema en particular. Luego buscan generar ideas para solucionarlos, se evalúan estas ideas y se seleccionan las mejores. Por último se implementan las soluciones propuestas. También se analiza el Sistema de Producción Toyota y el Sistema de Producción Ford. Ambos tienen pilares en común como: Kaizen o mejora continua y el JIT o método de justo a tiempo. El mismo objetivo de eliminar los desperdicios de tiempo, inventario, defectos, transporte innecesario, etc. Además, ambos utilizan herramientas en común como: 5S, poka yoke, sistema Kanban, método de los 5 por qué, diagrama de Ishikawa, entre otras.