Propuesta de plan de mantenimiento a equipo crítico de flota de perforación en mina subterránea

Abstract

El presente trabajo aborda la problemática asociada a un aumento de producción de TPM (toneladas por mes) y a la alta frecuencia de fallas en equipos de perforación utilizados en minería subterránea de oro, los cuales cumplen un rol fundamental dentro del ciclo productivo. Actualmente, estos equipos presentan un alto número de detenciones, tanto por fallas frecuentes como inesperadas, lo que impacta directamente en la continuidad operacional y en los costos de producción. Con el objetivo de mejorar esta situación, se desarrolla un plan de mantenimiento basado en la metodología de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM), aplicado a la flota de perforación. En el capítulo 1, se realiza un análisis de criticidad mediante el modelo CTR, lo que permite identificar el equipo con mayor impacto en la operación, seleccionándose la perforadora Simba S7D-15 como equipo crítico. Posteriormente, en el capítulo 2, se lleva a cabo un análisis detallado de sus funciones, fallas funcionales y modos de falla, apoyado en la herramienta FMECA. A partir de este análisis, se utiliza el Número de Prioridad de Riesgo (NPR) para jerarquizar los modos de falla más relevantes, identificando aquellos que generan mayor impacto en la operación del equipo. Con base en estos resultados, se aplican los diagramas de decisión de la metodología RCM II, permitiendo definir tareas de mantenimiento específicas, tales como inspecciones a condición y reemplazos programados de componentes críticos. En el capítulo 3, se realiza una evaluación técnico-económica que compara el escenario actual, basado en mantenimiento correctivo, con el plan propuesto. Los resultados evidencian una reducción significativa del riesgo económico asociado a fallas, pasando de aproximadamente 280.000 USD anuales a un costo cercano a 154.000 USD, lo que demuestra la efectividad de la implementación del enfoque basado en confiabilidad. En este sentido, el estudio concluye que la aplicación de metodologías RCM permite optimizar la gestión del mantenimiento, mejorar la cantidad de detenciones de los equipos y contribuir a la eficiencia del proceso productivo en mina subterránea.