Publication: Propuesta de mejora en proceso productivo de la empresa Can Chile S.A.
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Date
2023
Authors
Caro Sepúlveda, Nathaly Andrea
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Abstract
Este proyecto de título se centró en la mejora de procesos en la empresa Can Chile S.A, líder en envases sostenibles en aluminio. La empresa busca reducir el consumo de barniz interno en su área de Inside Spray, particularmente en la configuración de categoría 4, con el objetivo de disminuir los costos asociados, los cuales en los meses de enero a julio tuvo un acumulado de 274,166 USD. El aumento de un 13% por el consumo de barniz ha generado un desafío económico y operativo.
Se utilizó la metodología DMAIC (Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar) para abordar el problema de manera estructurada. El proyecto comenzó con la definición del problema y la identificación de las necesidades del cliente. Luego, se mide y analiza el proceso actual, identificando causas potenciales del aumento en el consumo de barniz interno, debido a problemas en las mediciones efectuadas con la instrumentación, se buscan potenciales mejoras para proponer métodos de control.
El proyecto se enfocó en variables críticas, como la medición de peso de barniz interno y la distribución de la camada de barniz. Se utilizaron diversas herramientas para su análisis, para comprender mejor los escenarios que contribuyen al aumento del consumo. Se verificó los niveles de Seis Sigma por lo que al inicio, su nivel era de 2,1 Sigma, en donde su DPMO1 308537,53 defectos y al terminó de la implementación de métricas esta subió a 3,4 Sigma, reduciendo el DPMO en 66807,23 defectos por millón de oportunidades.
El proyecto tiene como objetivo final, diseñar una propuesta que permita reducir el consumo de barniz interno de 0,69kg/000 a 0,60kg/000 sin comprometer la calidad del producto.
Se implementaron diferentes medidas como un plan de control, a través de los procedimientos operacionales donde se describe la frecuencia y los límites de especificación de clientes, además de un plan de mejoras, para controlar el proceso y garantizar la sostenibilidad de las mejoras. Actualmente luego de implementado el sistema el factor se redujo a 0,63kg/000.
La inversión para las mejoras implementadas fue de 15.020.000 pesos, teniendo una ganancia proyectada a los 6 meses de 89.000.000 pesos.
En resumen, este proyecto busca resolver un desafío operativo crucial mientras promueve la eficiencia y la sostenibilidad en la producción de envases de aluminio.
Description
Keywords
Mejora de procesos , Reducción de producto , Herramienta de análisis
