Técnico Universitario en Mantenimiento Industrial

El presente trabajo tiene como finalidad generar un instructivo de mantenimiento para filtros de banda horizontales que sea utilizado como guía en labores de mantenimiento para los sistemas que componen los filtros de banda. En el capítulo uno se presenta el equipo describiendo su función y las finalidades por las cuales se emplean filtros de banda horizontales, detallando sus componentes mecánicos que permitan llevar a cabo las tareas del instructivo En el capítulo dos se genera el instructivo de mantenimiento a partir de las fallas recurrentes y el análisis seguro del trabajo en los paros programados del sistema, con el objetivo de evitar demoras y gastos innecesarios al momento de efectuar los recambios de partes y componentes. El capítulo tres corresponde a los costos necesarios para llevar a cabo el instructivo de mantenimiento, teniendo en cuenta el uso de herramientas, insumos y repuestos de los equipos. Los resultados obtenidos aplicando el plan de mantenimiento descrito en este documento, con todos sus procedimientos, nos permiten agilizar las labores de mantención realizándolas de manera apropiada a los filtros de banda horizontal.

Este trabajo tiene como finalidad el desarrollo de procedimientos preventivos con el fin de mantener el funcionamiento normal a largo plazo de una generadora de ruedas dentadas MAAG ubicada en la Universidad Técnica Federico Santa María. En primera instancia se busca generar un instructivo de mantenimiento para llevar a cabo una correcta ejecución a la hora de realizarle un mantenimiento y prevenir así accidentes con el equipo en cuestión. Cabe mencionar que el equipo en cuestión no cuenta con un plan de mantenimiento establecido, debido a que no se utiliza con frecuencia el equipo, generalmente se utiliza para actividades demostrativas o labores extra académicas. Se hará énfasis en las fallas que actualmente se identifican en el equipo del taller metalmecánico, de manera que se puedan elaborar tareas de mantenimiento que resuelvan esta problemática actual. Como resultado de este trabajo de titulación, se obtienen documentos (que contienen los procedimientos), con el fin de ejecutar las labores de mantenimiento apropiadamente a máquinas- herramientas del taller metalmecánico

Hoy en día el consumo de productos como la bebida de fantasía ha aumentado por parte de la población mundial, donde nuestro país, Chile, mantiene el tercer lugar a nivel mundial siendo superado solo por Mexico Y Estados Unidos. La bebida gasificada o de fantasía se consume de manera regular para refrescarse y compartir. Existen diferentes modelos de envases disponibles para el consumidor, haciendo este producto más asequible. ¿Quién no consume una bebida para refrescarse en las épocas de mayor temperatura?, las bebidas están en la mayoría de las mesas de los chilenos, en sus viajes o vida cotidiana y a pesar de que sus ventas se ven incrementadas en las épocas veraniegas sigue siendo un producto consumido en las estaciones más frías del año. El hecho que este producto sea tan consumido hace que este sea producido en grandes cantidades mediante un proceso industrial. En este proceso industrial es donde buscaremos implementar una propuesta de mantenimiento preventivo a un capsulador, la función de este activo es dar el torque necesario a las tapas de cada botella, cumpliendo con las normas de calidad que mantiene la empresa Coca Cola Andina con cada uno de sus productos. Sabiendo que las gaseosas se producen de una manera industrial, debemos tener en claro que el proceso de estas debe ser lo más optimo posible para no perder la confianza que tenemos los consumidores a la hora de adquirir un producto. En el presente trabajo de título, hace referencia al estudio a una propuesta de mejora del mantenimiento preventivo de un capsulador de tapas de bebidas de la empresa Coca Cola Andina, En esta propuesta se busca generar una mejor producción, manteniendo altos estándares de calidad en el producto.

En el presente trabajo de título se elaborará un plan de mantenimiento para los surtidores de una estación de servicio de combustibles (SEYTO Ltda, el cual implica una serie de pasos y acciones que se deben llevar a cabo para garantizar un correcto funcionamiento y prolongar la vida útil estos equipos. En primer lugar, se realizará un análisis detallado del equipo, identificando todas las partes, los componentes y su función dentro del proceso del trasiego de combustible. Luego se reconocerán las tres fallas principales y frecuentes de los surtidores de dicha estación para así mediante un análisis causa-raíz enfocarse específicamente en los equipos involucrados directamente en alguna de estas tres fallas. Con esta información se logrará establecer las tareas de mantenimiento preventivo y predictivo requeridas para cada componente y así asegurar su correcto funcionamiento. A continuación, se procederá a establecer un calendario de mantenimiento mediante unas tablas por cada equipo involucrado, para así constar con un sistema de seguimiento y control asegurando una mejora continua en la operación de estos equipos. Estas tablas estarán detallas especificando las fechas de realización de cada tarea para cada componente del surtidor involucrado, así como la frecuencia de cada una. Esto permitirá llevar un control riguroso del mantenimiento y anticiparse a las posibles fallas. Por último, se procederá a analizar los costos asociados al nuevo plan de mantenimiento y a evaluar los beneficios que estarían asociados.

A continuación, se presenta el impactó económico que generan los molinos de bolas en la producción de la empresa Codelco división andina debido a fallas en sus revestimientos, y como las detenciones por mantención generan un impacto económico negativo tanto a nivel de empresa como para la economía del país. Codelco trabaja y distribuye principalmente el mineral de cobre el cual se obtiene mediante un proceso productivo basado en plantas de sulfuros y concentrados (extracción, chancado, molienda, flotación), los cuales serán detallados a lo largo del trabajo. Todo proceso tiene secuencia de actividades necesarias para elaborar un producto final, estas secuencias pertenecen a equipos y máquinas que permiten que el objetivo final de la empresa sea logrado con eficiencia y calidad, evitando mediante planes de mantenimientos planificados paradas inesperadas de producción que generen un costo y una pérdida monetaria alta para la empresa. Los molinos de bolas se encuentran ubicados en la planta concentradora en división Andina siendo parte de la molienda convencional, estos consisten en un cilindro metálico cargado con una determinada cantidad de bolas de acero cuya caída al rotar el cilindro muele, mezcla y homogeniza la cal y el material que formarán el concentrado de mineral. Como ya se mencionó el enfoque se encuentra en el impacto económico que generan los molinos de bolas con detenciones relacionadas con los revestimientos de estos, los cuales no solo protegen la carcasa del molino, sino que también son parte de la eficiencia de estos mediante la molienda del mineral. Cabe señalar que los molinos se encuentran entre los procesos principales de la producción, considerando que su función es llevar la granulometría del mineral a 0.18 milímetros (180 micras) que permite finalmente la liberación de la mayor parte de los minerales de cobre en forma de partículas individuales permitiendo con esto que el producto pueda pasar a las siguientes etapas en la línea productiva, llamada flotación. Los revestimientos juegan un papel importante en el rendimiento del molino y la calidad de la molienda, cabe señalar que estos ayudan a eliminar la pulpa del extremo de descarga del molino, actuando como una bomba para la lechada (mineral con agua), y como mecanismo elevador para los contenidos del cuerpo del molino, incluyendo roca y medios de molienda, junto con ser un elemento de desgaste que recibe el impacto directo del proceso de molienda, evitando así dañar la estructura externa del molino, brindando apoyo y soporte a este. Es por lo anterior que mediante técnicas del Mantenimiento centrado en la Confiabilidad (RCM) como él Modo de falla, efectos y análisis de criticidad (FMECA) y Número Prioritario de Riesgo (N.P.R), se pretende analizar las fallas más comunes en los molinos de bolas relacionadas con los revestimientos de estos como por ejemplo, desgaste prematuro en los lifter, filtraciones de lechada al casco del molino, soltura de pernos que sujetan los revestimientos, posibles problemas de diseño, entre otros. Con el objetivo de evaluar los tiempos de detención por cada falla, la pérdida de producción en relación al tiempo y las toneladas que dejan de producir, logrando con esto generar cálculos que representen los ingresos económicos que entrega el molino por hora de producción, y con ellos evaluar las pérdidas por detenciones, ya sean programadas o inesperadas.