Ingeniería en Mantenimiento Industrial con Licenciatura en Ingeniería

En el presente documento, que es este trabajo de título se concentra en el estudio de una planta chancadora portátil adquirido por la empresa Madesal, con la finalidad de aumentar su producción. Madesal se dedica a la producción de áridos para el área de la construcción, sus principales clientes son Quilin, Icafal, Madesal Inmobiliaria e Indemax. Esta chancadora busca poder proporcionar 4 tipos de materiales distintos como base estabilizadora CBR Mayor a 80%, grava de 1 ½”, gravilla de 3/8” y gravilla de 3/4”. El equipo en total consta de una serie de etapas con las cuales logra obtener el producto final, pasando por un vibrador, un chancador primario, cintas de transportes, chancador de mandíbula, harnero principal, harnero secundario el cual se encargará de separar el producto final. A partir de esto, se tomó la decisión de realizar una evaluación de los equipos comprometidos en el proceso, permitiendo analizar cada componente mediante una herramienta de análisis en base a toda información recaudada (AMEF). Posteriormente con los datos ordenados dentro de nuestro análisis mediano entre falla, se le otorgará una calificación (Calificación que se le denomina NPR), la cual nos permite determinar cuáles son nuestras prioridades para cada equipo según los parámetros definidos. Teniendo una vez ya listos los valores de las calificaciones de cada componente de los equipos se tendrán que ordenar los resultados, y así poder verificar la prioridad de cada uno de ellos, permitiendo determinar dónde nos enfocaremos en el desarrollo del plan de mantenimiento, el uso de histogramas, polígonos de frecuencia y diagramas de Pareto. Todo este plan deberá ser estudiado para posteriormente analizarlos y determinar de una manera asertiva el real comportamiento de los equipos en cuestión. Con fundamentos en todas las aristas de los análisis efectuados en los equipos procederemos a sintetizar para definir una propuesta concreta de planificación del mantenimiento, y así lograr determinar las frecuencias y acciones que se deben incorporar en cada uno de los equipos relacionados en el proceso, para finalmente realizar el análisis de los costos asociados a este plan de mantenimiento.

En el presente informe analizaremos los factores de viabilidad para la implementación de TPM pilar 2&3 en torno debobinador de trozos, compañía dedicada a la fabricación de tableros de madera laminada para aumentar la eficiencia global del equipo. Se realiza un estudio del proceso productivo y se conocen las directrices de la metodología del mantenimiento productivo total, esta metodología involucra a todos los trabajadores de la organización que aportan datos e información necesaria para identificar las fallas que afectan el rendimiento del equipo y repercuten directamente en los indicadores de producción y costos de la compañía, también de esta forma mencionada podemos establecer el motivo para diseñar procedimientos básico y programados de mantenimiento, donde luego el equipo critico pasa a ser el equipo piloto donde comienza la implementación del pilar de mantenimiento autónomo y mantenimiento planificado, así lograr eliminar el mantenimiento correctivo, tiempos muertos innecesarios y centrarse en el mantenimiento preventivo, además podemos observar los cambios obtenidos antes y después de la implementación, mediante la comparación de tablas y gráficos, finalmente el estudio técnico económico cierra la etapa del proyecto mostrando los beneficios aportados de la metodología TPM