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ANÁLISIS DE SOFTWARE AUTOCAD 10 Y CADAM 21
(Universidad Técnica Federico Santa María, 1994) JUNCAL BOZZO, SERGIO; JUNCAL BOZZO, SERGIO; Universidad Técnica Federico Santa María. UTFSM. Casa Central; GONZÁLEZ VERGARA, EUGENIO
ANÁLISIS DEL SOFTWARE CAD/CAM MTS PARA LA SIMULACIÓN DE UN PROGRAMA CNC
(Universidad Técnica Federico Santa María, 2008) PEÑA MARTÍNEZ, DAVID ALEJANDRO; PEÑA MARTÍNEZ, DAVID ALEJANDRO; Universidad Técnica Federico Santa María UTFSM. Departamento de Mecánica; GONZÁLEZ VERGARA, EUGENIO; GONZÁLEZ BAQUEDANO, GUILLERMO
Tesis con resumen extenso , ver impreso o multimedia.
APORTE A LA COMUNICACIÓN MHCN-COMPUTADOR Y PROGRAMACIÓN DE UNA FRESADORA CNC MEDIANTE EL EMPLEO DE UN SOFTWARE CAD/CAM
(Universidad Técnica Federico Santa María, 1994) SEJAS SILES, WILSON ORLANDO; SEJAS SILES, WILSON ORLANDO; Universidad Técnica Federico Santa María. UTFSM. Casa Central; GONZÁLEZ VERGARA, EUGENIO
APORTE A LA COMUNICACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE FRESADORA CNC MEDIANTE COMPUTADOR
(Universidad Técnica Federico Santa María, 1992) SALAZAR VÁSQUEZ, LUIS HERNÁN; SALAZAR VÁSQUEZ, LUIS HERNÁN; Universidad Técnica Federico Santa María. UTFSM. Casa Central; GONZÁLEZ VERGARA, EUGENIO
APORTE A LA COMUNICACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE TORNO CNC MEDIANTE COMPUTADOR
(Universidad Técnica Federico Santa María, 1992) Alvarez Campillay, Nelson Oriel; Universidad Técnica Federico Santa María. UTFSM. Casa Central; GONZÁLEZ VERGARA, EUGENIO
APORTE A LA ESTIMACIÓN DEL COSTO POR PRODUCTO, COMO INFORMACIÓN INTERNA DE UNA EMPRESA TIPO TALLER
(Universidad Técnica Federico Santa María, 1989) KOPLOW WIES, CHRISTIAN ERIK; KOPLOW WIES, CHRISTIAN ERIK; Universidad Técnica Federico Santa María. UTFSM. Casa Central; GONZÁLEZ VERGARA, EUGENIO
APORTE A LA ESTIMACIÓN DEL COSTO POR PRODUCTO, COMO INFORMACIÓN INTERNA DE UNA EMPRESA TIPO TALLER
(Universidad Técnica Federico Santa María, 1989) Koplow Wies, Christian Erik; Universidad Técnica Federico Santa María. UTFSM. Casa Central; GONZÁLEZ VERGARA, EUGENIO
APORTE A LA OBTENCIÓN DE CALIDAD SUPERFICIAL Y DIMENSIONAL EN FRESADO DE PUNTA CON MÁQUINAS CNC
(Universidad Técnica Federico Santa María, 1991) MILIES FRANCHINO, ALEJANDRO F.; MILIES FRANCHINO, ALEJANDRO F.; Universidad Técnica Federico Santa María. UTFSM. Casa Central; GONZÁLEZ VERGARA, EUGENIO
APORTE A LA VERIFICACIÓN DE COMPARADOR DE CARÁTULA Y DE CINTA TORCIONADA CON RESOLUCIÓN DE 0,001(MM)
(Universidad Técnica Federico Santa María, 2004) Rojas Ramírez, Ursula Andrea; Universidad Técnica Federico Santa María UTFSM. Departamento de Mecánica; GONZÁLEZ VERGARA, EUGENIO
El presente trabajo persigue proponer un procedimiento de verificación y un modelo de certificado de calibración para comparadores de carátula o cinta torsionada con resolución menor o igual a la milésima de milímetro, los cuales deben estar de acuerdo a lo establecido por las normas internacionales relacionadas con este tema. Además, dentro de este trabajo se determinará la forma de calcular la incertidumbre del instrumento de medición. También se desarrollará un programa que permita un ingreso de los datos más rápido y fácil, para que de manera automática evalúe el Certificado de Calibración. Este proceso será desarrollado para los comparadores de carátula del laboratorio de metrología de nuestra universidad, con cual se analizarán los resultados obtenidos y se detenninaran las posibles fallas en el proceso. Finalmente se entregaran las conclusiones sobre el resultado de las mediciones y asegurar un proceso de verificación y certificación que cumpla con la trazabilidad del instrumento y las normas establecidas internacional mente.
APORTE AL DESARROLLO DE LA INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLES EN EL DESARROLLO DEL SISTEMA OLEOHIDRÁULICO DE CARGADOR FRONTAL DE BAJO PERFIL (LHD) PARA LA MINERÍA SUBTERRANEA
(Universidad Técnica Federico Santa María, 2007) PIZARRO MORALES, HUMBERTO ANTONIO; PIZARRO MORALES, HUMBERTO ANTONIO; Universidad Técnica Federico Santa María UTFSM. Departamento de Mecánica; SARIEGO PASTÉN, PEDRO MARCOS; GONZÁLEZ VERGARA, EUGENIO
La presente memoria pretende contribuir en el rediseo de un Cargador Frontal de Bajo Perfil LHD Puma 9000D utilizado en la minería subterránea, construido en la década de los 80' por CMS Chile S.A. ''Sistemas y Equipos Mineros'' (hoy Vapores Industriales), específicamente en el desarrollo de la ingeniería básica y de detalles del sistema oleohidráulico. Este trabajo forma parte de una serie de memorias y Trabajos de Título de Ingeniero Civil Mecánico e Ingeniero Mecánico Industrial, que han abarcado distintos ámbitos en el rediseo del equipo, entre éstos se puede mencionar el rediseo conceptual y la implementación de herramientas CAD para la generación de la maqueta electrónica del cargador, con la utilización del Software Pro-Engineer Wildfire 2.0 y sus módulos de Modelación, Ensamble, Explosionado y Animación. En esta perspectiva, en la primera fase de este trabajo se entregan definiciones, características básicas, tecnológicas y operacionales de un LHD además de restricciones operacionales y ambientales exigidas por las mineras. El trabajo se enfoca en la descripción y selección de las partes constituyentes del sistema oleohidráulico de Dirección y de Levante y Volteo, definidas en base a un plano hidráulico dado. Para el desarrollo de la etapa de diseo del circuito oleohidráulico se ha contado con material de apoyo actualizado (2000 - 2006) de fabricantes de cargadores frontales de superficie y subterráneo de distintas marcas entre ellas Caterpillar, John Deere, DUX, Wagner Mining Equipment. Se ha de destacar que la avanzada tecnología del sistema oleohidráulico en los cargadores frontales de bajo perfil LHD, contribuye a la eficiencia y a la facilidad operacional de estos equipos. El trabajo culmina con la identificación de los principales parámetros de mantenimiento del sistema oleohidráulico del cargador frontal LHD. Además se describe lo que se conoce como el Análisis Programado de Aceite (APA), herramienta utilizada en los últimos aos en la mantención predictiva de cargadores LHD.
APORTE AL DESARROLLO DE TORNO COMANDADO POR COMPUTADOR
(Universidad Técnica Federico Santa María, 1995) ORREGO CASTRO, ALVARO ERNESTO; ORREGO CASTRO, ALVARO ERNESTO; Universidad Técnica Federico Santa María. UTFSM. Casa Central; GONZÁLEZ VERGARA, EUGENIO
APORTE AL DESARROLLO DE UN SISTEMA DE PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN, CON APOYO DE COMPUTADOR
(Universidad Técnica Federico Santa María, 1985) ROBLES BECERRA, JOSÉ ANTONIO; ROBLES BECERRA, JOSÉ ANTONIO; Universidad Técnica Federico Santa María. UTFSM. Casa Central; GONZÁLEZ VERGARA, EUGENIO
APORTE AL DISEÑO DE CIRCUITO OLEOHIDRÁULICO CON SISTEMA LOAD SENSIngeniero PARA JUMBOS DE PERFORACIÓN
(Universidad Técnica Federico Santa María, 1996) CARVAJAL ALMEIDA, GUILLERMO ENRIQUE; CARVAJAL ALMEIDA, GUILLERMO ENRIQUE; Universidad Técnica Federico Santa María. UTFSM. Casa Central; GONZÁLEZ VERGARA, EUGENIO
aumenta en gran medida ci valor de la incubadora.
AUTOMATIZACIÓN DE COMPUERTA HIDRAÚLICA DE BOCATOMA PERTENECIENTE A MINI CENTRAL HIDROELÉCTRICA
(Universidad Técnica Federico Santa María, 2014) COLOMBO BAEZA, MATÍAS ESTEBAN; COLOMBO BAEZA, MATÍAS ESTEBAN; Universidad Técnica Federico Santa María UTFSM. Departamento de Ingeniería Mecánica; GONZÁLEZ VERGARA, EUGENIO; ESPINOZA SILVA, JAIME
En este estudio se puede encontrar una parte importante del procedimiento a seguir para el diseo de un circuito oleohidráulico que permite la automatización de una compuerta hidráulica perteneciente a una bocatoma de una mini central hidroeléctrica. El trabajo consistió en el desarrollo de cuatro etapas principales, siendo estas el cálculo de los momentos que definen la capacidad del mecanismo de izamiento, el cálculo de equipos y mecanismos de un circuito oleohidráulico (cilindros del sistema de izamiento), el diseo del circuito oleohidráulico y el diseo del programa PLC (incluye reacción automática que permite eliminar los sedimentos acumulados). Las etapas anteriores fueron aplicadas a una compuerta radial, perteneciente a un proyecto de mini central hidroeléctrica real, realizado por la empresa Hatch Ingenieros y Consultores. Las cuatro etapas se han cumplido en su totalidad. Para su desarrollo, se utilizaron normas internacionales y nacionales, además de programas como Automation Studio y GMWIN 4.0.
AUTOMATIZACIÓN DE PROCESOS DE SOLDADURA ASISTIDA POR BRAZOS ROBÓTICOS EN ÁLABES DE TURBINAS PELTON
(Universidad Técnica Federico Santa María, 2010) OLIVARES OLIVARES, ANGEL ANDRÉS; OLIVARES OLIVARES, ANGEL ANDRÉS; Universidad Técnica Federico Santa María UTFSM. Departamento de Ingeniería Mecánica; GONZÁLEZ VERGARA, EUGENIO; ESCALONA RODRÍGUEZ, PABLO FELIPE
La generación de energía por medio de centrales hidráulicas representa un porcentaje significativo de nuestra matriz energética, empleándose diferentes tipos de turbinas, entre ellas las pelton, cuyos álabes resultan severamente daados producto de la cavitación y por el impacto de arenas y minerales presentes en el agua. Es así, que su mantención periódica resulta fundamental para mantener operativas dichas turbinas. Actualmente la recuperación de los álabes se realiza manualmente, en condiciones desfavorables en cuanto a calidad, tiempo y recursos. La búsqueda de beneficios sociales, económicos y tecnológicos nos lleva a la automatización de procesos de soldadura en álabes de las turbinas pelton. Una eficaz y eficiente metodología de recuperación es fundamental para llevar a cabo un proceso de la más alta calidad. La estrategia para realizar la recuperación de la geometría consiste en realizar una medición de la superficie daada, identificando la región afectada mediante comparación con la geometría original del álabe. Un análisis geométrico determina la trayectoria y zona en que se localizarán los cordones de soldadura de cada camada. Es de vital importancia la utilización de un sensor óptico láser que cumpla con los requerimientos de una digitalización del álabe en 3D desde donde posteriormente es posible obtener los parámetros para llevar a cabo la recuperación. Se estudian los diferentes procesos de soldadura aplicables disponibles en el mercado al igual que su implementación. Destaca la soldadura por plasma al poseer las más alta calidad, superior a los procesos MIG y TIG. El trabajo concluye con el establecimiento de los procesos posteriores a la aplicación de los cordones de soldadura necesarios para la aplicación del proceso de metalizado
AUTOMATIZACIÓN DE UN CENTRO DE MECANIZADO VERTICAL PARA SU INTEGRACIÓN A UNA CELDA DE MANUFACTURA FLEXIBLE
(Universidad Técnica Federico Santa María, 2004) Izquierdo Monsalve, Jaime Francisco; Universidad Técnica Federico Santa María UTFSM. Departamento de Mecánica; GONZÁLEZ VERGARA, EUGENIO
El presente trabajo muestra las modificaciones que hubo que realizar en un centro de mecanizado CNC para tener la posibilidad de integración a un Sistema de manofactura Flexible (FMS). Dada las limitaciones del sistema de control y de la máquina misma, se realizarón modificaciones a nivel electrónico y mecánico, para así lograr, un correcto flujo de información y material entre las máquinas a interactuar.La modificaión electrónica consistió en intervenir el control de CMV para quedar habilitado a enviar y recibir seales, podran ejecutar un programa, una acción o bien enviar información a otras máquinas para dar a conocer su estado.La modificación mecánica consistió en incorporar al CMV un sistema automático que posibilite la apertura y cierre de puerta para el ingreso de material al interior de la máquina. Por último, se hace una propuesta para incorporar en la máquina un sistema automático de sujeción de piezas.Con todo lo anteriormente mencionadose conseguirá: -Abrir y cerrar puerta desde el robot o control del CMV con la función M44 y M43 respectivamnete. -Abrir o cerrar prensa desde el robot o control del CMV con la función M45 y M46 respectivamente. -Iniciar programa almecenado en el control con una seal proveniente del robot. -Activar y desactivar soplador para el desplegue de viruta (M47 ON y M48 OFF)
CRITERIOS DE EVALUACIÓN TÉCNICA DE SOFTWARE CAD-CAM PARA LA INDUSTRIA METAALMECÁNICA
(Universidad Técnica Federico Santa María, 1993) SPIKIN ORCOS, JOSÉ FELIPE; SPIKIN ORCOS, JOSÉ FELIPE; Universidad Técnica Federico Santa María. UTFSM. Casa Central; GONZÁLEZ VERGARA, EUGENIO
DESARROLLO DE ÁLABE PARA TURBINA AXIAL CON APOYO DE CENTRO DE MECANIZADO C.N.C.
(Universidad Técnica Federico Santa María, 1996) Herrera Rivera, César Antonio; Universidad Técnica Federico Santa María. UTFSM. Casa Central; ESPINOZA SILVA, JAIME; GONZÁLEZ VERGARA, EUGENIO
DESARROLLO DE POSTPROCESADOR DE SOFTWARE SURFCAM PARA PROGRAMACIÓN TORNO CNC CON SISTEMA DE CONTROL FANUC
(Universidad Técnica Federico Santa María, 2004) Arancibia Rodríguez, Dilian Karina; Universidad Técnica Federico Santa María. UTFSM. Casa Central; GONZÁLEZ VERGARA, EUGENIO
[Resumen del autor] El presente trabajo trata sobre el mejoramiento en la generación de programas en código CNC (Computer Numerically Controlled) para su posterior inserción en un formato adecuado a una máquina - herramienta con control numérico (MHCN). D
DESARROLLO DE UN PROGRAMA COMPUTACIONAL PARA LA MEDICIÓN DE CALIDAD SUPERFICIAL EN EL PROCESO DE TORNEADO
(Universidad Técnica Federico Santa María, 2009) ROMÁN BUSTAMANTE, MAURICIO ANDRÉS; ROMÁN BUSTAMANTE, MAURICIO ANDRÉS; Universidad Técnica Federico Santa María UTFSM. Departamento de Ingeniería Mecánica; SEPÚLVEDA QUIROGA, EDMUNDO; GONZÁLEZ VERGARA, EUGENIO
En las siguientes páginas se busca comprender las relaciones existentes entre las condiciones de mecanizado y la calidad superficial obtenida en una pieza torneada. Para ello, se realizó una serie de ensayos de laboratorio; estos ensayos consistieron en mecanizar mediante un torneado cilíndrico exterior dos ejes de acero SAE 1020, variando de forma sistemática los parámetros de mecanizado (la profundidad de corte, el avance, la velocidad de corte y el radio de punta de la herramienta). El resultado de estos ensayos fueron 26 superficies torneadas con diferentes calidades superficiales, y diferentes durezas superficiales. Se usó un durómetro para la medición de la dureza superficial en cada una de las superficies. Se desarrolló un programa para la medición de la calidad superficial del eje; este programa se realizó en el (3z(Bsoftware(3y (BLabview 7.1, y permite mediante un arreglo de medición tomar datos en tiempo real y monitorearlos. Los valores calculados por este programa son la media aritmética de rugosidad, la profundidad de rugosidad total y la superficie portante. Se realizó una regresión multidimensional de forma de obtener 3 modelos, uno para la predicción de la media aritmética de rugosidad, uno para la profundidad de rugosidad total y el último para la superficie portante. Estos 3 modelos predicen el valor de rugosidad respectivo en función de la profundidad de corte, de la velocidad de corte, del avance y del radio de punta de la herramienta. Finalmente, se generó una tabla que simula los valores de rugosidad para diferentes condiciones de mecanizado.

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