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CONSTRUCCIÓN DE NUEVO CIRCUITO PARA COLECTORES SOLARES Y REPARACIÓN DE COLECTOR SOLAR PARA CIRCULACIÓN DE ACEITE
(2016) Lizana Leal, Matias Isaac; Ovando Perez, Pablo Andres; Universidad Técnica Federico Santa María. Departamento de Departamento de Mecánica; Carvallo Basáez, José Antonio
En este trabajo de título se habla sobre la construcción del nuevo circuito hidráulico para calentar el agua en los colectores solares térmicos, está pensado para mejorar los bancos de prueba de los Técnicos Universitarios e Ingenieros en Mecánica Industrial, en cuanto a las asignaturas de que estudien el comportamiento de un fluido en un sistema hidráulico, de la Universidad Técnico Federico Santa María, Sede José Miguel Carrera, Viña del Mar. El sistema actual consta de un fluido que es suministrado por una llave de paso domiciliaria (agua potable), el cual recorre los cinco paneles solares o colectores dispuestos en serie. Cada colector posee internamente tuberías colocadas de forma paralela, las cuales reciben directamente el calor entregado por el sol. Sin embargo, existe uno de los cinco colectores, que no está conectado a los demás y se realizará una inspección para ver así si necesita alguna de reparación para que opere con un fluido distinto, con el fin de poder analizar el comportamiento entre dos líquidos. Cada uno de los paneles posee una llave de bola para permitir el paso del fluido para uno o más colectores a la vez. A la salida de cada colector se dispondrá de una llave de paso lo que hace que el fluido se desvíe a una bomba independiente por cada panel, que es accionada por un motor monofásico, que se conecta a la entrada de cada panel, con el fin de que recircule por él para medir así la variación de la temperatura del fluido en cada uno de los colectores en función al tiempo que el líquido se encuentra dentro del circuito. En cuanto a los costos se refiere, se procurará de invertir lo menos posible, pero sin descuidar la calidad de los elementos que se utilizarán. Al finalizar el circuito, el líquido hidráulico demostrativo puede ser libremente drenado al ambiente, ya que no es alterado químicamente, solamente se calienta. El fluido calentado que recorre el circuito no está directamente enfocado para ser aprovechado de forma doméstica, sino que está orientado para fines pedagógicos lo que facilitará la comprensión del alumnado en los ramos que necesiten de un apoyo adicional para su mayor entendimiento práctico/teórico. La nueva implementación de los primeros cinco colectores solares disponen la misma cantidad de componentes. Estos se utilizan para un circuito hidráulico, es decir, con agua. Mientras tanto existe un sexto colector solar que no está conectado a la red, pero necesita ser reacondicionado para instalarlo como un circuito distinto a los demás para poder ser utilizado como un colector solar de circulación con un líquido distinto, para dar la posibilidad de poseer dos fluidos para finalmente poder establecer comparaciones en sus comportamientos frente a la transferencia de calor suministrada por energía directamente del sol. Al finalizar el circuito, el fluido hidráulico es libremente drenado al ambiente verde cercano, ya que este no sufre ningún cambio químico, solamente es calentado y puede ser aprovechado como regadío de plantas. Por otro lado el sexto colector solar utiliza un fluido distinto al agua como transportador de calor, por ende no puede ser drenado al ambiente. Sin embargo, lo más factible es utilizar aceite por efectos prácticos demostrativos. En el caso de utilizar aceite como fluido de alimentación para el colector independiente, se conocen métodos técnicos para aprovechar la mayor vida útil de un aceite, poder así no estar drenando y cambiando el aceite simplemente por una inspección visual, porque si bien el aceite pierde su color original por funcionamiento no quiere decir que esté este dañado y necesite ser cambiado. Es por esto que existen equipos técnicos calibrados para detectar la vida del aceite en tiempo real. Con esto se sabrá si es necesario un cambio de aceite al colector solar conociendo cuantificadamente, su vida útil. Con esto se mantiene mantiene un registro estable de la duración total del aceite y cuando debe ser cambiado aprovechando su mayor vida útil para poder minimizar de alguna manera contaminaciones por aceite, siendo finalmente almacenada en barriles de aceite de 200 [L]. En el primer capítulo se enfoca en el reconocimiento de la problemática del banco de prueba, analizar propuestas de mejora y soluciones. Finalmente explayar antecedentes generales del proyecto y en base a esto realizar cambios en los colectores solares. En el segundo capítulo se analizaran costos con presupuestos para la mejora, se realizará una planificación de trabajo con procedimiento de trabajo y programación, indagando condiciones de riesgo en la evolución del proyecto. Al término de este capítulo se hace referencia a las recomendaciones de uso, manejo y forma de operar a los colectores solares. Finalmente en el tercer capítulo, se reconocen aspectos técnicos de fluidos posibles para ser utilizado como medio transportador de calor para ser operado en colector solar independiente. Se realizan pruebas de funcionamiento de los colectores solares con mejora instalada.
DETERMINACION INDICE DE MAQUINABILIDAD PARA ACERO SAE 4140 EN BASE A NORMA UNE 36-423-90
(2020) Cortes Lavanderos, Matias Sebastian; Universidad Técnica Federico Santa María. Departamento de Departamento de Mecánica; Carvallo Basáez, José Antonio
En este trabajo de título se tiene como objetivo determinar qué tan fácil es realizar un arranque de viruta o maquinabilidad para un acero en específico,utilizado comúnmente en la fabricación de engranajes y piezas mecánicas.En este ensayo se llevará a comparación, mediante ensayos de torneado, el material escogidode estudio,contrastándolo con otro material de referencia, ya queno es posibleasumir objetivamente comoabsolutatodas las variablespresentes en la ejecución, tal como el régimen de vibraciones de la máquina y la capacidad de corte de la herramienta.En primerainstanciaserán definidoslos conceptos ovariablesque podrían afectar en la ejecución del ensayo,luego se escogerá el acero a estudiar paraasí comprenderlos efectos que se generaran al realizar un proceso de arranque de viruta, esto estará guiadosegún la norma UNE 36-423-90.Se dará a conocer la máquina que será utilizada en este ensayo, además de las herramientas y funciones de cada una de ellas, para finalizar con la ejecución del ensayo, el cual nos otorgará resultados, mediante fórmulasobtendremos elíndice de maquinabilidad requerido.Este índice de maquinabilidad será resultado del ensayo y no un dato teórico,por lo que se concluirá el informe con las variables que pudieron afectar al resultado.
ELABORACIÓN DE ENSAYO PARA DETERMINAR CALIDADES SUPERFICIALES EN RECTIFICADORA PLANA, MEDIANTE DISTINTAS CONDICIONES DE AVANCE.
(2019) Retamales Herrera, Sebastián Andrés; Zambrano Brito, Carlos Felipe; Universidad Técnica Federico Santa María. Departamento de Departamento de Mecánica; Carvallo Basáez, José Antonio
El trabajo de título consiste en realizar un ensayo con la finalidad de obtener los valores de rugosidad resultantes del proceso de mecanizado en la rectificadora plana, utilizando distintos valores de avance con los cuales se trabaja en la máquina, este proceso se efectuará con dos muelas abrasivas del mismo material de grano, pero con distinto grado (una de grado 80 y otra de 46). El ensayo a su vez se divide en dos partes, la parte práctica y la parte estadística, la primera que consiste en la fabricación, posterior rectificado y medición de rugosidad de las probetas, y la segunda es el análisis de los todos los datos obtenidos para estadísticamente establecer un valor de rugosidad resultante del mecanizado con cada muela bajo las condiciones de avances establecidas. El primer paso para la realización del ensayo es la fabricación de las probetas a partir de un acero SAE 1045, las cuales serán mecanizadas en la fresadora, con el propósito de establecer las dimensiones de cada superficie de muestreo en las probetas, una vez mecanizadas estas deberán ser templadas y revenidas a fin de que sean correctamente rectificadas. Las probetas proporcionaran un total de 6 muestras para la medición cada una (3 muestras en la cara superior y otras 3 en la inferior), son un total de 30 probetas, por lo que se obtendrán para el ensayo 180 muestras, que serán repartidas de forma equitativa en cada muela a utilizar (90 superficies de muestreo por rectificar con cada muela), a su vez en cada muela se trabajara con tres avances distintos, cuyos valores han sido medidos previamente de forma práctica en el taller mecánico, por lo que el total de muestra para el ensayo será de 30 muestras por avance (alto, medio y bajo). Por lo que en la rectificadora se mecanizaran 5 probetas por cada avance a utilizar, y luego del mecanizado en la rectificadora se procederá a medir la rugosidad de su superficie con el rugosímetro digital MITUTOYO que se encuentra en el taller de metrología de la universidad. Los datos de rugosidad obtenidos se analizarán de forma estadística lo que permitirá conocer valores de calidad superficial obtenibles trabajando con cada avance y muela en la rectificadora plana. Al finalizar el trabajo los resultados fueron satisfactorios, y estuvieron dentro del rango de rugosidad conocido para la rectificadora plana y se logró determinar valores de rugosidad resultantes en el rectificado plano bajo los parámetros establecidos, se especificaron los valores de avance que dispone la rectificadora plana, y se consiguió elaborar un ensayo que reúne distintos tipos de actividades dentro del taller para su realización (mecanizado en distintas máquinas herramientas, tratamiento térmico, medición de rugosidad, y análisis de datos).
ELABORACION DE PROBETAS QUE EVIDENCIE DEFECTOS EN PROCESOS DE SOLDADURA
(2021) Michea Quintanilla, Camilo Tadeo; Universidad Técnica Federico Santa María. Departamento de Departamento de Mecánica; Carvallo Basáez, José Antonio; Gonzalez Henriquez, Juan
La inspección visual según AWS (American Welding Soviets),Es un ensayo no destructivo (END) mediante el cual una soldadura se debe inspeccionar antes, durante y después del soldeo, el objetivo es la detección de discontinuidades que afectan a la superficie. Se utilizar el ensayode inspección visualya que es el más utilizado por las empresas debido a su rapidez comparado con los demás END.El enfoque de este escrito está basado en la Elaboración de probetas que evidencie defectos en procesos de soldadura, esto será realizado en la región de Valparaíso, comuna Quilpué.Las probetas serán realizadas por una soldadora arco manual 160 Amperes marca Bauker, con electrodos 6010, 6011, 7018 conun diámetro de 1/8 y con un material base de acero al carbono. En el capítulo número uno se realizará las descripciones técnicas de los equipos a utilizar para luego hacer las soldaduras con los distintos tipos de electrodos y posiciones. En el capítulo número dos se diseñan y elaboran las probetas para luego realizar la inspección visual y clasificar las soldaduras dependiendo de sus defectos.El capítulo número tres se detectan los defectos y soluciones de cada tipo de Cordón, dependiendo del defecto detectado a través de la inspección visual.
Elaboración de procedimiento de mantenimiento para sistema de regadío agrícola
(2020) Roa Lincolao, Marco Andrés; Departamento de Mecánica; Carvallo Basáez, José Antonio
El propósito de este trabajo tiene como finalidad el desarrollo de procedimientospreventivos orientadosa mantener el normal funcionamientoa largo plazode un sistema de riego por goteo ubicado en el sector rural de la región de la Araucanía, en primera instancia se busca generar un plan preventivo de mantenimiento aplicado a dicho método de riego, así como indicaciones generales sobre el cuidado y observaciones desarrolladas de acuerdo a las experiencias recopiladas de parte de los usuarios beneficiados por estos proyectos financiados con dinero estatales.Aunque los mencionadossistemas poseen un seguimiento y fueron construidos por personal calificado, estos son susceptibles al abandono, derivado de la nula existencia de indicaciones y recomendaciones de funcionamiento a largo plazo, así como una capacidad técnica limitada de realizar un seguimiento constante a la situación de cada sistema de riego existente, en consecuencia a mediano y largo plazo estos sistemas culminan como elementos abandonados o no entregan un riego eficaz provocando un mal uso del recurso hídrico y un sobreconsumo de energía eléctrica. Con la finalidad de evitar dichas consecuencias se identificaran todos los elementos involucrados en el sistema de riego, así como las características propias del mismo y(...).
ENSAYO POR ARRANQUE DE VIRUTA PARA LA OBTENCIÓN DE PARÁMETROS DE MECANIZADO DEL TECHNYL
(2017) Lobos Romero, Nicolás Francisco; Universidad Tecnica Federico Santa Maria UTFSM MECANICA; Carvallo Basáez, José Antonio
El trabajo consiste en desarrollar un ensayo que permita obtener el parámetro de mecanizado de un polímero, con el fin de establecer una velocidad de corte idónea. Esto bajo un criterio de desgaste de la herramienta que permita aplicar la ecuación de Taylor.En la industria manufacturera actual se trabaja con una amplia gama de materiales, en su mayoría metales ferrosos y no ferrosos. Para poder obtener su forma final estos se pueden trabajar a través de procesos con o sin desprendimiento de viruta. En su mayoría con herramientas de acero rápido, y herramientas de metal duro.El proceso de confección de piezas de polímeros generalmente corresponde a matrices, y series de producción de alto flujo. Por lo cual el mecanizado en este tipo de materiales se aplica con poca frecuencia, solo para la creación de piezas específicas. Donde las condiciones de mecanizado no son del todo óptimas ni claras.A causa de esto se busca dar un enfoque diferente hacia el mecanizado de materiales que no son empleados habitualmente en procesos con arranque de viruta. Con el propósito de generar las mejores condiciones de trabajo.En base a esto en una primera parte, se definirán cada una de las variables a controlar en el ensayo a realizar. De manera de familiarizar al lector con los aspectos generales de este trabajo. Seguidamente se darán las pautas para la realización del ensayo, a través de un criterio de selección técnico de cada una de las partes a evaluar.Se describirán los pasos a seguir para la ejecución del ensayo experimental, donde posteriormente se establece una muestra de resultados del desgaste de la herramienta versus el tiempo de uso, los cuales serán analizados. Esto nos permitirá tener un marco de referencia que permita identificar ciertas características de maquinabilidad de este plástico.La maquinabilidad es una propiedad de los materiales que permite comparar la facilidad con la que pueden ser mecanizados por arranque de viruta. Esto quiere decir, que mientras se conozcan las características técnicas del material asociadas a procesos de mecanizado, permite generar un punto de partida para la comparación de otro material.El desarrollo del ensayo y trabajo mismo permite relacionar un conjunto de datos y compararlos entre sí para generar una base teórica para el estudio del material, y uso del mismo. Estableciendo un punto de partida para el estudio del mecanizado de plásticos, en nuestro caso Technyl. Con el objetivo de estrechar los intervalos de valores para la velocidad de corte empleada en este material.
ESTUDIO COMPARATIVO ENTRE POTENCIAS TEÓRICAS Y REALES EN OPERACIONES DE TORNEADO
(2019) Núñez Vargas, Felipe Eduardo; Universidad Técnica Federico Santa María. Departamento de Departamento de Mecánica; Carvallo Basáez, José Antonio
El objetivo de este trabajo fue poder comparar entre los métodos de cálculo teórico el valor de potencia que sea el más semejante al valor de la potencia práctica obtenido al momento de realizar un mecanizado en un torno paralelo universal de características específicas para así trabajar con las condiciones óptimas en este tipo de máquina, y al mismo tiempo validar una metodología de cálculo cuyo valor de potencia sea el más parecido al consumido en la realidad. Dichos valores de comparación fueron obtenidos mediante la realización de un ensayo de mecanizado. En primer lugar, fue necesario realizar una descripción de los 3 métodos que fueron comparados en este estudio los cuales corresponden a los métodos generales de “Kienzle” y “Kronenbein”, junto con el del fabricante “Sandvik”. De igual forma se describió de manera general la máquina en la cual se realizó el ensayo que en este caso corresponde a un torno paralelo, detallando las partes que la componen junto con las herramientas de corte de metal duro que se utilizan para un mecanizado. Luego se elaboró un ensayo de mecanizado no normalizado (ya que no existen ensayos normalizados para este tipo de estudios) con el fin de obtener valores tanto teóricos como prácticos que fueron comparados en este trabajo. Este ensayo fue elaborado y posteriormente llevado a cabo teniendo en cuenta las características de los insumos que se utilizaron como fueron el torno paralelo, las herramientas de corte, y el material de trabajo a mecanizar. Los valores teóricos obtenidos en el ensayo fueron de 2.04 (kW) para el método de “Kienzle”, 2.05 (kW) para el método de “Kronenbein”, y 1.98 (kW) para el método de “Sandvik”. Los valores anteriores fueron comparados con el valor obtenido en la práctica por medio de un analizador de red el cual fue conectado a la máquina, entregando un valor promedio de 2.051 (kW). De esta forma se pudo apreciar que el método de “Kronenbein” es el que más se acerca al valor práctico ya que tuvo el menor porcentaje de error absoluto de los 3 métodos comparados, el cual corresponde a un 0.765% versus los errores de 1.0075% y 3.3175% correspondientes a los métodos de “Kienzle” y “Sandvik” respectivamente. Por ende, el método válidado por este trabajo corresponde al general de “Kronenbein”.
FABRICACION DE RUEDAS DENTADAS RECTAS, PARA LA CONFIGURACION DEL CABEZAL DIVISOR EN FRESADORA UNIVERSAL DEL TALLER METALMECANICO
(2020) Reyes Guerrero, Martin Ignacio; Vera Abarca, Alejandro Esteban; Universidad Técnica Federico Santa María. Departamento de Departamento de Mecánica; Carvallo Basáez, José Antonio
El presente trabajo de título tiene como objetivoen fabricar diversas ruedas dentadas para la fresadora universalINDUMA, ubicada enel taller metalmecánico de la Universidad Técnica Federico Santa María sede Viña del Mar. En el primer capítulo se realizarándos ensayos: uno de chispa y de dureza para determinar el material utilizado por el fabricante en el juego de ruedas. Una vez identificado el material. En el capítulo dos,se procederá a determinar los diversos parámetros de mecanizado(cálculos), ya sea en torno como en fresadora, identificando; por mediode una ficha de procedimiento para el mecanizado; loscomponentes geométricosque las ruedas poseen. Posteriormente, en el capítulo tres, se describela fabricación de las ruedas dentadas rectas, adicionando una ficha de control geométrico para corroborar los parámetros de elaboración
INSTRUCTIVO DE MANTENIMIENTO PARA GENERADORA MAAG DEL TALLER METALMECANICO UTFSM, CASA CENTRAL VALPARAISO
(2023) Muñoz Aravena, Bastian Jesus; Mena Yanssen, Rafael; Universidad Técnica Federico Santa María. Departamento de Mecánica; Carvallo Basáez, José Antonio
Este trabajo tiene como finalidad el desarrollo de procedimientos preventivos con el fin de mantener el funcionamiento normal a largo plazo de una generadora de ruedas dentadas MAAG ubicada en la Universidad Técnica Federico Santa María. En primera instancia se busca generar un instructivo de mantenimiento para llevar a cabo una correcta ejecución a la hora de realizarle un mantenimiento y prevenir así accidentes con el equipo en cuestión. Cabe mencionar que el equipo en cuestión no cuenta con un plan de mantenimiento establecido, debido a que no se utiliza con frecuencia el equipo, generalmente se utiliza para actividades demostrativas o labores extra académicas. Se hará énfasis en las fallas que actualmente se identifican en el equipo del taller metalmecánico, de manera que se puedan elaborar tareas de mantenimiento que resuelvan esta problemática actual. Como resultado de este trabajo de titulación, se obtienen documentos (que contienen los procedimientos), con el fin de ejecutar las labores de mantenimiento apropiadamente a máquinas- herramientas del taller metalmecánico
Plan de mantenimiento máquinas inspección automáticas Tiama, Cristalerías Chile
(2024) Ossandón González, Roxana Eugenia; Universidad Técnica Federico Santa María. Departamento de Mecánica; Carvallo Basáez, José Antonio
Para el presente trabajo de titulación se expone en el capítulo uno la descripción del proceso de fabricación de envases, mostrando los antecedentes generales de la empresa, descripción del proceso, problemática y justificación del proyecto, el cual se desarrolla en la empresa Cristalerías Chile planta Llay Llay. En el capítulo 2 se realiza una descripción de las máquinas de inspección automática, describiendo cada máquina involucrada en el proceso, entregando sus características técnicas y partes componentes. En el capítulo 3 se procede a la fabricación de estándares bajo la metodología TPM, y la elaboración de pautas de mantención basadas en recomendaciones del fabricante. Como resultado del trabajo de titulación se realizó la implementación de estándares LILA, pautas de mantención en las máquinas de inspección automática. En términos de resultados del plan de mantenimiento, se puede hacer mención que fue aplicado en la planta por los mantenedores de máquinas de inspección, los resultados fueron los esperados ya que se aumentó la disponibilidad de los equipos y se logró estandarizar las máquinas de la Unidad Productiva a los estándares que la organización exigía.
Plan de mejora en los tiempos de mantenimiento mecánico de 500 horas en camiones Komatsu 930E-4 en Codelco Andina
(2023) Acuña Alveal, Juan Ignacio; Departamento de Mecánica; Carvallo Basáez, José Antonio
PROPUESTA DE ELABORACION DE INSTRUCTIVO DE DESARME DE PULVERIZADOR DE CARBON
(2023) Gonzalez Diaz, Sebastian Filiberto; Universidad Técnica Federico Santa María. Departamento de Mecánica; Carvallo Basáez, José Antonio
En el siguiente trabajo de título, se trabajará la idea de realizar un instructivo de desarme de pulverizadores de carbón de las unidades I y II (las más antiguas) de la central termoeléctrica de Ventanas, propiedad de AES Gener. En grandes rasgos, un pulverizador de carbón, es un equipo que realiza la molienda del mineral el cual se encuentra en forma de piedra, para luego mediante un sistema de ventilación forzada trasladarlo hasta los quemadores de carbón convertido en polvo. Cabe destacar que la función que desarrolla el pulverizador es de suma importancia para el correcto y eficiente funcionamiento de la unidad, esto porque el hecho de queel combustible sea quemado en forma de polvo, garantiza un flujo constante de este lo que permite mantener la temperatura de la caldera en forma lineal. Además mediante un sistema de “decantación forzada”, que se detallará más adelante, a medida que el mineral se pulveriza se desprende de él, las impurezas que la piedra trae. En el primer capítulo se detallará información de la empresa, como el año en que se fundó y sus sucesivos cambios de nombres y dueños, se explicará el proceso productivo de generación eléctrica mediante carbón, indicando los principales activos involucrados. Además, se explicará la función que cumplen los pulverizadores de carbón y la importancia que tiene su buen funcionamiento para llevar a cabo una generación altamente provechosa para la empresa y productiva para el país. Todo lo anterior para determinar la problemática que está presente en los equipos. El principal motivo de la realización de este instructivo es dejar un registro de desarme tipo procedimiento para que la actividad de desarme se desarrolle bajo la mejores condiciones posibles, considerando: seguridad, disminución de tiempos, herramientas a utilizar, cantidad de trabajadores, etc. Esto porque el desarme de los pulverizadores es una actividad recurrente, realizada mayoritariamente por empresas contratistas, donde han existido ocasiones que por la falta de conocimiento no se ha trabajado de la manera adecuada, viéndose en la obligación de volver atrás y desarmar 2 veces, lo cual significa pérdida de tiempo y de dinero. La elaboración de este instructivo, estuvo basada principalmente en la experiencia personal de los trabajos realizados en el equipo, sumado a la experiencia y datos compartidos por compañeros de trabajo, quienes llevan gran cantidad de años realizando esta actividad. Como consecuencia de los datos recopilados, se logro desarrollar un instructivo de desarme y armado bastante explicativo donde se puso especial énfasis en explicar de manera concisa cada paso de ejecución del trabajo.
PROPUESTA DE INSTALACION SISTEMA PUMPED STORAGE EN ZONA AGRICOLA
(2020) Matus De La Parra Cifuentes, Matias; Universidad Técnica Federico Santa María. Departamento de Departamento de Mecánica; Carvallo Basáez, José Antonio; Rojas Sandoval, Cristian
El presente trabajo se enfocóen caracterizar la problemática que se da hoy en día en parcelas enfocadas a la agricultura en nuestro país, donde usualmente se encuentran ubicadas alejadas de las grandes urbes, lo que significa que la calidad de sus conexiones eléctricas suele ser menor, y además los tiempos de reposición también suelen ser mayores.En busca de ayudar a solventar este problema, junto con hacer uso de la oportunidad para aportar al desarrollo tecnológico de la agricultura de nuestro país, se seleccionó un caso en la región de Valparaíso, específicamente en la ciudad de Quillota. Donde además se integró el concepto de riego tecnificado, el cual permite generar ahorros en agua,lo cual es punto relevante en plena escases hídrica.El trabajo consideró cálculos de riego tecnificado en un caso desfavorable como es el verano, donde los requerimientos de agua son mayores y las necesidades energéticas también aumentan de manera considerable. Se cálculode forma aproximada la necesidad energética a cubrir y se detallóla cantidad de paneles fotovoltaicos necesarios para realizar un sistema de riego fotovoltaico, el que se apoyaría con sistema de pumped storage, de esta manera se podría plantear la reducción de la cantidad de paneles o simplemente permitir una mayor libertad en relación a las condiciones climáticas para la producción de energía con paneles solares.Las condiciones estipuladas para el funcionamiento del pumped storage permitieron alcanzar cerca de un 20% del requerimiento de energía, pero en busca de condiciones más realistas de operación se recomienda plantear este tipo de sistemas para plantaciones de menor tamaño, o bien que las condiciones geológicas permitan instalar un proyecto que se adapte de mejor manera a los requerimientos de la plantación.
PROPUESTA DE MEJORA A PARAMETROS DE MECANIZADO DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE UTILIZADAS EN EL PROCESO DE FABRICACION DE LA EMPRESA AGM LTDA.
(2019) Torres Valdes, Rodrigo Ignacio; Venegas Escudero, Eduardo Abdon; Universidad Técnica Federico Santa María. Departamento de Departamento de Mecánica; Carvallo Basáez, José Antonio
El propósito de este trabajo es poderelaborar una propuesta de mejora a los parámetros de mecanizado que se utilizan en laempresa AGM. En el desarrollo de este, en una primera instancia, se da a conocer los antecedentes generales de la empresa donde está ubicada, su distribuciónylos procesos de fabricación que ahí se realizan, así mismo, se describen los centros de mecanizado en cuestión y se prosigue con identificar la problemática de este trabajo. Ya con la problemática definida se plantean dos propuestas de mejora para los parámetros demecanizado utilizados en las máquinas CNC, una cuenta con utilizar los parámetros de los insertos que ya se encuentran en la empresa según lo recomienda el fabricante, y la siguiente propuesta es utilizar otros insertos de corte, en este caso, de la reconocida marca Sandvik con los parámetros que ellos recomiendan. Para hacer el estudio y la comparativa entre los parámetros utilizados con los que proponemos y los que la herramienta Sandvik recomienda es que se procede a realizar un supuesto de una tarea de fabricación en la cual hace referencia a la preparación de placas de acero Bohler M238 para la fabricación de moldes de inyección. Teniendo esta tarea definida se procede a realizar los cálculos de tiempos de mecanizado, para tres casos;•El primero se define el tiempo que demora esta operación con los parámetros utilizados en la empresa, el valor aproximado del cálculoes de 5,5 hrs.•El segundo consta de realizar la operación con los parámetros calculados según fabricante Kyocera, el valor aproximado del cálculo es de 1,3 hrs.•El tercer caso realizar la misma operación considerando ahora los insertos Sandvik con sus respectivos parámetros, el valor aproximado del cálculo es de 0,26hrs.Considerando los resultados obtenidos anteriormente es que se hace la relación costo-tiempo que lleva hacer la tarea mencionada anteriormente para poder definir cuál será la mejor propuesta para la empresa, considerando el tiempo que lleva la realización de la operación comoel costo asociado a esta, ya sea en costos de herramientas, porta herramientas, costo de horas máquina como también costo de horas hombre. Analizando estos resultados se da como recomendación el uso de las placas Kyocera, con los parámetros de corte recomendados por fabricanteque presenta un ahorro de tiempo de mecanizado de 4,1 hrs.y un ahorro de 1,1UF por pieza. Esto se considera ya queel uso de nuevas placas de corte implica, como en el caso propuesto deSandvikla necesidad dehacer compras de porta herramientas adecuadas a los nuevos insertos, además dedesconocerseel número de piezas fabricadas almes por lo que no se puede determinar en cuanto tiempo la inversión en estas nuevas placas será recuperada.
PROPUESTA DE PLAN DE MANTENIMIENTO BASADO EN CONFIABILIDAD PARA TORNOS DEL TALLER METALMECÁNICO UTFSM, SEDE VIÑA DEL MAR
(2018) Gálvez Bernales, Luis Felipe; Morales Castro, Jorge Luis; Universidad Técnica Federico Santa María. Departamento de Departamento de Mecánica; Carvallo Basáez, José Antonio
El objetivo general de este trabajo de título es realizar una propuesta de un plan de mantenimiento basado en confiabilidad, que tiene como piloto los tornos del taller metalmecánico de la Universidad Técnica Federico Santa María Sede Viña del Mar- José Miguel Carrera. Como primer eje y más importante, está que el plan de mantenimiento será a través de un FMECA o análisis de modos de falla, efectos y su criticidad, que bajo las normas SAE JA 1011 y SAE JA 1012 logra una confiabilidad de equipos y asegurar su funcionamiento. Se hará énfasis en las fallas que actualmente se identifican en las máquinas del taller, de manera que se puedan elaborar tareas de mantenimiento que resuelvan la problemática actual. El segundo eje de este trabajo ocurre cuando se aplica la norma ISO N°14.224 para utilizar un vocabulario técnico apropiado, también cuando se utiliza para definir la taxonomía y la redacción en base a definiciones de modos de fallas de la norma. Como resultado de este trabajo de titulación, se obtienen documento (que contienen los procedimientos) y documentos que se proponen, con el fin de ejecutar las tareas de mantenimiento apropiadamente a máquinas-herramienta del taller metalmecánico. También se proponen documentos que sirvan de apoyo para las demás tareas que no requieran de una orden de trabajo específica.
REPARACIÓN Y PROPUESTAS DE MEJORAMIENTO A ENSILADORA
(2017) Bahamondes Olguín, Patricia María; Botau Gamboa, Joshep Michell; Universidad Técnica Federico Santa María. Departamento de Departamento de Mecánica; Carvallo Basáez, José Antonio
Dentro del mundo de la ganadería una de las tareas más pesadas para los agricultores o campesinos era el poder alimentar al ganado, y no de cualquier manera, ni con cualquier cosa sino con el alimento adecuado para que este pudiera crecer sano y a futuro pudiera transformarse en una herramienta de trabajo eficiente. Para esto la gente estaba varias horas trabajando en el alimento del ganado y siendo muy agotador el poder alimentar a toda la variedad de animales que se poseía. La máquina intervenida es una máquina antigua, casi una de las primeras que llegaron a nuestro país, es por esto que no se poseen muchos registros del equipo y ya no se fabrican máquinas de este modelo. Las máquinas actuales son más sofisticadas y cumplen unas mayores cantidades de labores agrícolas, facilitando así aún más el trabajo del agricultor. En primera instancia para conocer más de la maquina se removieron la mayor cantidad de partes posibles para comenzar con la restauración y a su vez poder identificarlos o asociarlos a alguna pieza más actual. Luego de remover las partes se pulieron y pintaron para así volver las piezas a su estado natural y poder volver operativa la máquina. Cabe mencionar que no todas las partes se pudieron restaurar, teniendo que ser fabricadas o compradas, esto último condicionado a que si en la actualidad existía esta pieza o alguna similar que cumpliera su función. Los elementos de sujeción fueron los que sí o sí se cambiaron, ya que se tuvieron que cortar o no se encontraban en condiciones como para seguir cumpliendo su función. Para finalizar ya con la máquina restaurada y funcionando se analizó detalladamente las mejoras que se le podría realizar a la máquina para que esa cumpla su función de mejor manera y mucho mas eficiente.
RESTAURACIÓN DE MÁQUINA LIMADORA DE LA EMPRESA “METALGALL”
(2017) Gallardo Almonacid, Aldo; Verdejo Bernal, Sebastian; Universidad Técnica Federico Santa María. Departamento de Departamento de Mecánica; Carvallo Basáez, José Antonio
La empresa “Metalgall” es una maestranza la cual realiza variados trabajos dentro del área metal-mecánica gracias a las distintas máquinas-herramientas que se encuentran disponibles dentro de este taller, como por ejemplo torno, taladro, limadora, fresadora, pantógrafo, esmeril de pedestal y angular. El buen funcionamiento y la completa disponibilidad de los equipos nombrados, influye directamente en la realización de los trabajos requeridos y en las ganancias generadas. La finalidad de este trabajo de título es la puesta en marcha de la limadora, máquina que lleva alrededor de dos años sin funcionar debido a problemas estudiados acorde al desarrollo del presente trabajo. Y el aumento de posibilidades de atención a clientes, ya que, sin esta máquina, los trabajos que puede realizar la limadora deben ser derivados a talleres habilitados para realizar estos tipos de actividades. A raíz de lo mencionado anteriormente, se presentaron objetivos para solucionar el problema, es por ello que se conversó y se llegó a un acuerdo con el dueño del taller para poder tener acceso a la limadora y así estudiarla completamente. En primer lugar, se analizó la máquina para poder detectar las fallas que poseía. Por ello, se desarmó la limadora por partes para verificar el estado de sus componentes. Una vez detectados los inconvenientes, se analizaron los elementos comprometidos y se reemplazaron o recuperaron según su estado. Ya con las piezas en buen estado, limpias, engrasadas o aceitadas según corresponda, se ensambló la máquina y se puso en marcha para comprobar que ésta se encuentre funcionando como corresponde. Al estar en su estado idóneo, se pintó para fines estéticos y para evitar la corrosión provocada por el ambiente. El equipo, ya restaurado, fue cambiado de posición a un sector al fondo del taller, donde se pudo manipular más cómodamente.

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