Rediseño de elementos de desgaste en chancadores rotatorios tipo Sizer Modelo MMD 1150 para Mina Subterránea Codelco División Andina

Abstract

Los chancadores son muy importantes en los sectores mineros, tienen la función de disminuir el tamaño de rocas mineralizadas. Existen diversas empresas dedicadas a la fabricación y mejora de estos. Se trabaja con chancador tipo Sizer 1150 el cual funciona a través de unos ejes, que van girando con unos anillos que impactan con la roca, disminuyendo su tamaño. Se denomina Sizer 1150 porque el número es un parámetro 1.150 (en mm), es el tamaño máximo de cada mordida y puede procesar colpas de hasta 2.000 mm, en varias mordidas. El equipo completo pesa 82,5 TM aprox. y sus dimensiones principales son: • Ancho: 3.554 mm • Alto: 2.150 mm (con ruedas) • Largo: 8.166 mm El mayor tamaño del producto sin barra quebradora es de 400 mm. Corresponde al tamaño máximo que es posible transportar por Correas. En consecuencia, el modelo 1150, es el apropiado para una minería de alto rendimiento. Este trabajo de titulación aborda desde el rediseño de elementos de desgaste en chancadores rotatorios tipo Sizer modelo 1150 hasta mandar a fabricar los componentes. En el primer capítulo se destacan los objetivos del proyecto, los antecedentes e y la información referente a la empresa, su producción, productos y métodos de explotación de la minera, ubicada en Los Andes. Se entregan las especificaciones técnicas para desarrollar el rediseño de los elementos de desgaste, entregados por la empresa. En el segundo capítulo se describe el chancador Sizer con todos sus componentes principales, ubicación dentro de la mina subterránea perteneciente a Codelco Chile División Andina, se da una breve explicación sobre elementos de desgaste con innovaciones pasadas. En el tercer y último capítulo se desarrolla toda la parte de análisis de esfuerzos donde se ven involucradas las condiciones de tracción, compresión y desgaste. Se describe el material que se utiliza para los componentes de desgaste del chancador. A través del software de ingeniería ALGOR se analiza el tip, llevándolo a su más critica condición de desgaste. Se presentan los rediseños de los tip (dientes) y coronas explicando cuales fueron las problemáticas que llevaron a cambiar su diseño. Una vez terminado el rediseño, se pudo establecer un contacto con los fabricantes de estos elementos y se mandaron a fabricar 3 coronas con el nuevo elemento para ponerlo a prueba. Se está estudiando el mandar a fabricar las 10 coronas con 30 tips para la mantención que se realizará de manera completa. Se logra objetivo principal se realiza el rediseño, con los resultados obtenidos se aumenta la producción, disminuye el tiempo de recambio para tips y coronas.