IMPACTO ECONOMICO DE LOS MOLINOS DE BOLAS DE CODELCO DIVISION ANDINA. ENFOCADO EN SUS REVESTIMIENTOS

Abstract

A continuación, se presenta el impactó económico que generan los molinos de bolas en la producción de la empresa Codelco división andina debido a fallas en sus revestimientos, y como las detenciones por mantención generan un impacto económico negativo tanto a nivel de empresa como para la economía del país. Codelco trabaja y distribuye principalmente el mineral de cobre el cual se obtiene mediante un proceso productivo basado en plantas de sulfuros y concentrados (extracción, chancado, molienda, flotación), los cuales serán detallados a lo largo del trabajo. Todo proceso tiene secuencia de actividades necesarias para elaborar un producto final, estas secuencias pertenecen a equipos y máquinas que permiten que el objetivo final de la empresa sea logrado con eficiencia y calidad, evitando mediante planes de mantenimientos planificados paradas inesperadas de producción que generen un costo y una pérdida monetaria alta para la empresa. Los molinos de bolas se encuentran ubicados en la planta concentradora en división Andina siendo parte de la molienda convencional, estos consisten en un cilindro metálico cargado con una determinada cantidad de bolas de acero cuya caída al rotar el cilindro muele, mezcla y homogeniza la cal y el material que formarán el concentrado de mineral. Como ya se mencionó el enfoque se encuentra en el impacto económico que generan los molinos de bolas con detenciones relacionadas con los revestimientos de estos, los cuales no solo protegen la carcasa del molino, sino que también son parte de la eficiencia de estos mediante la molienda del mineral. Cabe señalar que los molinos se encuentran entre los procesos principales de la producción, considerando que su función es llevar la granulometría del mineral a 0.18 milímetros (180 micras) que permite finalmente la liberación de la mayor parte de los minerales de cobre en forma de partículas individuales permitiendo con esto que el producto pueda pasar a las siguientes etapas en la línea productiva, llamada flotación. Los revestimientos juegan un papel importante en el rendimiento del molino y la calidad de la molienda, cabe señalar que estos ayudan a eliminar la pulpa del extremo de descarga del molino, actuando como una bomba para la lechada (mineral con agua), y como mecanismo elevador para los contenidos del cuerpo del molino, incluyendo roca y medios de molienda, junto con ser un elemento de desgaste que recibe el impacto directo del proceso de molienda, evitando así dañar la estructura externa del molino, brindando apoyo y soporte a este. Es por lo anterior que mediante técnicas del Mantenimiento centrado en la Confiabilidad (RCM) como él Modo de falla, efectos y análisis de criticidad (FMECA) y Número Prioritario de Riesgo (N.P.R), se pretende analizar las fallas más comunes en los molinos de bolas relacionadas con los revestimientos de estos como por ejemplo, desgaste prematuro en los lifter, filtraciones de lechada al casco del molino, soltura de pernos que sujetan los revestimientos, posibles problemas de diseño, entre otros. Con el objetivo de evaluar los tiempos de detención por cada falla, la pérdida de producción en relación al tiempo y las toneladas que dejan de producir, logrando con esto generar cálculos que representen los ingresos económicos que entrega el molino por hora de producción, y con ellos evaluar las pérdidas por detenciones, ya sean programadas o inesperadas.