Lixiviación clorudada con Oximetal Process® de rom de sulfuros de botaderos de baja ley

Abstract

La Compañía minera GOLFIELDS realiza sus operaciones en Perú en la mina Cerro Corona. Las instalaciones principales de la unidad de Cerro Corona consisten en un tajo abierto, con áreas de botaderos para minerales de baja ley y desmontes. En el año 2023 esta compañía acudió a la empresa FOSTER con el objetivo de evaluar el procesamiento de sus residuos mineros usando la técnica OXIMETAL PROCESS® patentada por la empresa, específicamente por el Dr. Jorge Ipinza. Esta técnica consiste en la adición de un reactivo llamado OXIMETAL a las soluciones de riego para la lixiviación clorurada mejorando la respuesta cinética asociada a las reacciones de disolución de los diferentes metales de interés económico presentes en un mineral, además de permitir reemplazar la aireación convencional en la lixiviación en pilas. En el presente trabajo se realizó el procedimiento experimental para evaluar la extracción de cobre y oro encontrados en minerales marginales en botadero de estériles enviados por la compañía GOLDFIELDS. Específicamente se estudia la lixiviación en columna de muestras de mineral provenientes de 3 zonas diferentes del botadero de estéril de la concentradora de Cerro Corona (Gordas, Facilidades 1 y 2). Las leyes promedio de las especies de valor económico del botadero de estéril son de 0,28% Cu y 0,50 g/t Au, aproximadamente. Debido la baja ley de estos minerales, se propuso realizar un pre-chancado del mineral con P100 a -2” y un pretratamiento con salmueras, electrolitos y refinos durante 30 días. Luego, la lixiviación se realizó en columnas teniendo un total de 9 columnas, siendo 3 columnas con OXIMETAL PROCESS® (una por cada zona) y 6 sin OXIMETAL PROCESS® siendo estas 3 columnas más un duplicado. Teniendo estas un riego intermitente durante 30 días. Riego en el cual se recirculaban las soluciones resultantes y se mantuvo un pH de 1,5 en las soluciones entrantes. Se logró una máxima extracción de cobre de un 34% para las columnas de OXIMETAL PROCESS®, mientras que no se logra extraer el metal en las columnas de lixiviación convencional. Validando la mejora de utilizar OXIMETAL PROCESS® en la lixiviación convencional para la extracción de Cobre. Sin embargo, no se observó extracción de oro. The GOLFIELDS mining company conducts its operations in Peru at the Cerro Corona mine. The main facilities of the Cerro Corona unit consist of an open pit, with dump areas for low-grade minerals and overburden. In 2023, this company went to the FOSTER company with the objective of evaluating the processing of its mining waste using the OXIMETAL PROCESS® technique patented by the company, specifically by Dr. Jorge Ipinza. This technique consists of the addition of a reagent called OXIMETAL to irrigation solutions for chlorinated leaching, improving the kinetic response associated with the dissolution reactions of the different metals of economic interest present in a mineral, in addition to allowing the replacement of conventional aeration in heap leaching. In the present work, the experimental procedure was conducted to evaluate the extraction of copper and gold found in marginal minerals in waste dumps sent by the GOLDFIELDS company. Specifically, column leaching of mineral samples from three different areas of the waste dump of the Cerro Corona concentrator (Gordas, Facilities 1 and 2) is studied. The average grades of the species of economic value from the waste dump are approximately 0.28% Cu and 0.50 g/t Au. Due to the low grade of these minerals, it was proposed to pre-crush the mineral with P100 at -2” and pre-treat it with brines, electrolytes, and refineries for 30 days. Then, leaching was conducted in columns with a total of nine columns, three columns with OXIMETAL PROCESS® (one for each zone) and six without OXIMETAL PROCESS®, these three columns plus a duplicate. Having these intermittent irrigation for 30 days. Irrigation in which the resulting solutions were recirculated and a pH of 1.5 was maintained in the incoming solutions. A maximum copper extraction of 34% was achieved for the OXIMETAL PROCESS® columns, while the metal was not able to be extracted in the conventional leaching columns. Validating the improvement of using OXIMETAL PROCESS® in conventional leaching for cupper extraction. However, no gold extraction was observed.