Plan de mantenimiento basado en RCM para chancador HP800 planta pre chancado de empresa minera

Abstract

Este trabajo de memoria de titulación tiene como objetivo principal desarrollar un Plan de Mantenimiento Basado en RCM (Mantenimiento Centrado en Confiabilidad) para el Chancador HP800 ubicado en la mina Codelco Andina. El chancador desempeña un papel crucial en el proceso de alimentación de la tolva SAG, con una granulometría objetivo de 19 mm y un caudal de procesamiento de 950 toneladas por hora, de las cuales 80 toneladas se procesan por hora en el molino SAG. Sin embargo, se enfrenta a dificultades para cumplir con todas las tareas de mantenimiento debido a limitaciones de tiempo en los planes semanales establecidos. Para abordar esta problemática, se llevaron a cabo diversos análisis empleando las normas ISO 31000 e ISO 14224, así como las metodologías RCM definidas en las normas SAE JA1011 y SAE JA1012. Este análisis se enfocó en ocho componentes del conjunto motriz del chancador, incluyendo la polea motriz, la polea conducida, el machón, el eje intermedio, el contraeje, el descanso, el tensor y las correas de transmisión 8VP. Adicionalmente, se realizó un análisis de causa raíz que reveló que actualmente se utilizan 12 de las 14 correas de transmisión, lo que ocasiona una pérdida del 15% en la transmisión de potencia. Este deslizamiento de las correas fue confirmado mediante pruebas realizadas con luz estroboscópica. Además, se identificó que las correas 8VP no son compatibles con el tensor utilizado. También se analizó el desgaste de la polea, encontrando que se encontraba fuera de estándar. El objetivo final de este trabajo es proponer un plan de mantenimiento basado en RCM que contribuya a mejorar la confiabilidad y disponibilidad del chancador HP800. Se espera que la implementación de este plan permita maximizar el rendimiento de la mina Codelco Andina, asegurando una operación eficiente y segura en el proceso de chancado.

This thesis work aims to develop a Reliability Centered Maintenance (RCM) Plan for the HP800 Crusher located in the Codelco Andina mine. The crusher plays a crucial role in the feeding process of the SAG hopper, with a target particle size of 19 mm and a processing flow rate of 950 tons per hour, out of which 80 tons are processed per hour in the SAG mill. However, it faces difficulties in fulfilling all maintenance tasks due to time constraints in the established weekly plans. To address this issue, various analyses were conducted using ISO 31000 and ISO 14224 standards, as well as RCM methodologies defined in SAE JA1011 and SAE JA1012. This analysis focused on eight components belonging to the crusher's powertrain, including the drive pulley, driven pulley, sleeve, intermediate shaft, countershaft, bearing, tensioner, and 8VP transmission belts. Additionally, a root cause analysis revealed that currently, 12 out of the 14 transmission belts are being used, resulting in a 15% power transmission loss. This belt slip was confirmed through strobe light tests. Furthermore, wear analysis of the pulley indicated that it was out of standard. The goal of this thesis is to propose an RCM-based maintenance plan that improves the reliability and availability of the HP800 Crusher. It is expected that the implementation of this plan will maximize the performance of the Codelco Andina mine, ensuring an efficient and safe crushing process. In addition to the technical aspects, the economic impact of maintenance activities was considered. Through calculation, it was determined that the income loss due to the lack of scheduled maintenance until June 2023 amounted to $315,886 dollars, of which $107,791 dollars were specifically attributed to events related to the crusher's powertrain system.