PROTOCOLO DE INSPECCION PARA GARANTIZAR LA INTEGRIDAD MECANICA DE LOS RECIPIENTES ACUMULADORES EN COMPRESORES DE AIRE EXISTENTES EN LABORATORIO U.T.F.S.

Abstract

Este trabajo de título está basado en la inspección de los acumuladores de presión de los compresores de tipo pistón, que están en funcionamiento en la universidad Federico Santa María, sede Concepción.Para este trabajo se tomaron en cuenta los siguientes tópicos o alcances relacionado con este tipo de inspección basados en el Código ASME Sección VIII, DIVISION 1.Se realizó una introducción, en la cual se expone lo importante de la integridad mecánica y funcionamiento de sus componentes, lo que nos permite asegurar la confiabilidad, la integridad de las personas y el medio ambiente que nos rodea. Se plantearon objetivos generales y objetivos específicos, dando a conocer los alcances del trabajo, además se dará a conocer definiciones de estanques de almacenamientos y recipientes a presión y la diferencia entre ambos. Una vez conocidos estos conceptos iniciaremos un levantamiento o LAYOUT de la ubicación de los compresores, asociada a una tabla de datos generales que compone su capacidad de trabajo (L) y presión Max. (Psi). Se realiza el desarrollo del trabajo, tomando en cuenta los siguientes puntos relevantes para determinar los espesores de construcción, espesores mínimos y espesores de retiro por años de servicios, Con el objetivo de determinar estos valores se planteó la siguiente cadena de trabajo:1. Especificar Espesor Nominal.2. Máxima corrosión permitida por norma.3. Desarrollo de fórmula para obtener porcentaje de corrosión acumulada.4. Características del acero ASTM 516 GRADO 70, sus propiedades, químicas, físicas y mecánicas.5. Cálculos de espesor requeridos para cabezal tipo toriesférico.6. Cálculos de esfuerzos en cuerpos cilíndricos (Esfuerzo Tangencial y Esfuerzo Longitudinal).7. Instrumento de medición y características técnicas.8. Reportes de inspección Visual y medición de espesor.9. Costos de piezas para su mantención.10. Normas utilizadas.11. Evaluación, recomendaciones y conclusiones relacionados a los resultados obtenidos de la medición de espesores e inspección visual de cada uno de los equipos.