PROPUESTA PARA MEJORAR CONFIABILIDAD DE EQUIPO JUMBO ELECTROHIDRÁULICO UTILIZADO EN MINERÍA SUBTERRÁNEA

Abstract

En los últimos años la minería del cobre ha enfrentado un escenario de disminución paulatina del precio del Cobre, a la misma vez, una disminución en las leyes de mineral y un aumento importante en los costos asociados a la mano de obra. Por ende, las faenas en operación, deben adoptar prácticas que permitan aumentar la productividad y reducir costos, con el fin de lograr un proceso de perforación eficiente. La metodología usada en este estudio es la filosofía de Mantenimiento Basado en la Garantía de Funcionamiento, o RCM, nacida en la industria de aviación comercial llevando al desarrollo del método de decisiones comprensivo y que es fundamental para la protección de bienes materiales. En este estudio en particular, se propone la implementación de un plan de acción basado en la metodología del RCM, al equipo jumbo boomer, encargado de realizar el proceso de perforación de avance, demostrando el efecto en la mejora en la productividad, en la calidad de la perforación, reducción de costos en aceros de perforación y mejoramiento de las prácticas y capacidades del personal, mediante un aumento en la confiabilidad del equipo de perforación. Los principales planes de acción propuestos son “Plan para rotura de mangueras hidráulicas de percusión” y “Plan para control y gestión de aceros de perforación”, los cuales permiten abordar las problemáticas detectadas en el análisis de modos de falla, sus efectos y criticidad, a fin de determinar las acciones que se utilizaran para inhibir estas fallas. Además, se intensifica la búsqueda de las causas raíces mediante técnicas como el Diagrama de Ishikawa y los 5- ¿Por qué? para proponer ideas de mejora y control a las seleccionadas como prioritarias. La aplicación y comprobación de esta propuesta en la práctica, se logra evaluando indicadores de desempeño, los cuales permitirán elaborar un diagnóstico del estado de producción actual. A través de medidas simples como adecuado registro del estado y uso de los elementos de perforación para maximizar la duración de los aceros y continuamente revisar los resultados obtenidos en cuanto a rendimiento de la máquina perforadora. Estos resultados de los indicadores, permitirán indicar que el camino es el correcto, al aumentar la confiabilidad del componente crítico, que es la perforadora, y por ende, del sistema de perforación completo, llevado a cabo por el jumbo de perforación. Las mejoras propuestas y sus recomendaciones de implementación para una mejora continua se basaron principalmente en la filosofía del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad.