"ESTUDIO DE MEJORAMIENTO DE MANTENCIÓN EN ÁREA DE FIBRA, ETAPA DE COCCIÓN EN CELULOSA CMPC PLANTA SANTA FE"

Abstract

CMPC Celulosa es una unidad de negocios de Empresas CMPC, grupo forestal integrado, con base en Chile y filiales en Brasil, Argentina, Uruguay, Perú, Colombia y México.La compañía es el cuarto mayor proveedor de celulosa en el mundo. La capacidad total de producción de sus cuatro fábricas (tres ubicadas en el sur de Chile y una en el Estado de Río Grande do Sul, en Brasil) alcanza a 4,0 millones de toneladas anuales.SANTA FE es la mayor planta de Celulosa Kraft Blanca de Eucalipto en Chile, con una capacidad de producción de 1.500.000 ADt/año.Está ubicada a 500 km al sur de Santiago, en la Región del Bío Bío. Esta planta de CMPC Celulosa comenzó a operar en 1991. Actualmente, posee dos líneas de producción que cumplen los más exigentes estándares ambientales de la industria en el mundo. El proyecto de mejoras finalizado en 2012, permitió elevar la capacidad de producción de su Línea 2 desde 780.000 ADt/año a 1.120.000 ADt/año.Esta Planta cuenta con un proceso continuo de Producción de celulosa, formada de varias actividades, unidas secuencialmente desde el Patio de madera, Cocción, Lavado, Deslignificación, Blanqueo y Secado.Cada área cuenta con cierta autonomía, que permite absorber variaciones en el ritmo de Producción. Sin embargo, cuando el tiempo de interrupción de alguna área en particular es mayor a lo habitual, el resto de las áreas se ajustan a un ritmo de Producción, según el área que presenta problema (concepto cuello de Botella). Dado lo anterior, cualquier detención fuera del programa, afecta la continuidad operativa y al Plan de Producción de la Planta.Con la transformación del proyecto de mejora aumentaron las exigencias de los activos (equipos e instalaciones) lo que desencadenó una serie de fallas principalmente asociadas a altos niveles vibracionales Actualmente el área de Cocción, presenta pérdidas de producción por fallas reiterativas en sistema de alimentación de astillas que esta sostenida por tres bombas centrifugas, las cuales han tenido un incremento sostenido de materias primas procesadas. Esta condición nos obliga a operar sobre zonas resonantes del sistema y fuera de valores recomendables de transporte de material sólido al interior de estas bombas y por ende, a trabajar con un elevado valor de vibración.Debido a la gran cantidad de producción que demanda el proceso, es necesario garantizar el buen funcionamiento y operatividad constante de los equipos e instalaciones, para así poder garantizar el correcto desempeño de la empresa y evitar interferencias o paradas forzadas en los procesos productivos de la empresa y principalmente en el área en cuestión.La etapa de cocción es clave en todo el proceso productivo y conociendo que no existen vías alternativas para alimentar de astillas a la torre impregnadora, es necesario el cuidado y mantenimiento efectivo de los equipos relacionados con este proceso o etapa productiva, para así evitar retrasos, daño parcial o total de algún equipo o instalación, que conlleven al incumpliendo de los programas de producción y de entrega a los clientes.Como es necesario convivir con este problema es que nace la necesidad de una mejora en la mantenibilidad de los equipos para asegurar su correcto funcionamiento a lo menos por un periodo de 12 meses.