DISEÑO DE LAYOUT DE BODEGA DE MATERIAS PRIMAS Y ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA MATERIAL DE EMBALAJE SECUNDARIO

Abstract

Los objetivos principales de esta memoria son el rediseo de los actuales espacios de almacenamiento de materias primas y el desarrollo de un procedimiento sistemático para la especificación de embalaje secundario de materiales de envase y embalaje que sirve como referente técnico para la licitación de compra de éstos. En la primera parte se desarrolla la introducción al tema de la memoria y en la segunda parte el marco teórico con los conceptos de logística, almacenes y problemas de almacenaje. La presente memoria se desarrolla en una Fábrica de Nestlé Chile S.A. por lo cual en el tercer capítulo se describen los antecedentes de generales de la empresa y la situación actual de sus bodegas de almacenamientos y los problemas que éstas presentan hasta antes del desarrollo de la memoria. Con la información presentada se dan las siguientes soluciones: el diseo de un nuevo layout para la bodega de granos y la implementación de nueva bodega materias primas.Por otro lado se crean especificaciones técnicas de envase y embalaje. Como consecuencia de un nuevo layout Bodega de Granos en fábrica Graneros se obtiene una Tasa Real de ocupación de 62,23 %, con lo cual se pudo ordenar los materiales que ahí se almacenaban y también sirvió para disminuir los m2 ocupados con el Operador Logístico de Nestlé y con ello los costos que esto representaba para la Fábrica Graneros. Gracias a la implementación de una Nueva Bodega Materias primas generó cambios dentro de los almacenes de la Fábrica Graneros. Entre estos cambios se puede mencionar la implementación de la misma al tener que adquirir mobiliario (Rack tipo Drive In, Pallets Plásticos, Grúa Eléctrica) y con ello una fuerte inversión aproximadamente 162 millones de pesos. Otro cambio importante es que al tener este mobiliario se generó un ahorro anual de 75 millones de Pesos aproximadamente, este ahorro es producido porque al instalar este Rack tipo Drive In, se generaron 1025 posiciones más de las que contaba antes de tener el mobiliario o 1674 m2, los cuales significaban una ahorro ya que sino se tuviesen esos m2 se tendrían que arrendar al Operador Logístico. Con el procedimiento sistemático para la especificación de materiales de envase y embalaje se logró llegar a una base de datos, lo cual permitió ingresar las especificaciones al sistema SAP, con ello se pudo formalizar la documentación y ello mejorar la negociación con cada proveedor de embalaje secundario En consecuencia de este nuevo orden en los almacenes de Fábrica Graneros se logró disminuir los costos en cuanto a m2 ocupados con el Operador Logístico y cantidad de movimientos. Estos costos se traducen en un ahorro de 80 millones de pesos anuales aproximadamente.