MONITOREO DE CORROSIÓN EN CAÑERIAS DE PLANTA PETROQUÍMICA

Abstract

El objetivo que hoy apunta cada una de las industrias y plantas de procesos es lograr la producción continua, sin errores ni fallas que puedan causar imprevistos que deriven en alteraciones a la continuidad del proceso productivo. Es por esto que existen distintos departamentos dedicados a mantener dicha continuidad. Uno de estos es el Área de equipos estáticos, el cual mantiene en constante vigilancia los hornos, calderas, torres y en especial las cañerías, de las distintas plantas, utilizando diferentes métodos de inspección. Las principales y más importantes fallas que ocurren a menudo son producto del factor más influyente sobra todas las plantas petroquímicas, la CORROSIÓN. La corrosión es el problema que día a día deteriora a través de diversos mecanismos cada componente de los distintos equipos. El control de la corrosión se realiza principalmente a través de inspecciones ultrasónicas (medición de espesores) a los distintos equipos y cañerías, considerando a estas últimas como uno de los equipos más críticos que se ven afectados con mayor intensidad por la corrosión. Dicho esto no basta con llevar un control o registro de la corrosión de las líneas o cañerías, se hace primordial un seguimiento exhaustivo y minucioso. Actualmente las plantas petroquímicas realizan el seguimiento a sus cañerías, pero no de una manera completamente correcta, es por esta razón, que este trabajo busca, a través del estudio de distintas normas API, manuales y libros de pipping, optimizar los recursos de la empresa, los tiempos del personal y evitar posibles accidentes por un mal seguimiento y control de las líneas.