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MEJORA EN PROCESO DE FABRICACION DE PIEZAS EN EMPRESA FLOWSERVE CHILE SPA

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dc.contributor.advisorBADILLA BELLO, ALEJANDRO ELIAS (PROFESOR(A) GUIA)
dc.contributor.authorBARRERA PEREZ, KATHERINE CECILIA
dc.contributor.departmentUniversidad Técnica Federico Santa María. Departamento de Departamento de Mecánicaes_CL
dc.coverage.spatialSede Viña del Mares_CL
dc.date.accessioned2022-09-14T20:14:26Z
dc.date.available2022-09-14T20:14:26Z
dc.date.issued2022
dc.description.abstractLa presente memoria tiene por objetivo disminuir el costo de las pérdidas producidas por concepto de defectos generados en una empresa del rubro minero en el año 2018; área de operaciones, en el proceso de fabricación de partes; empleando para ello la metodología DMAIC y llevar a cabo el proyecto durante el año 2019. Se comienza con la identificación de la problemática como fundamento para aplicación de la metodología implementar. Posterior a ello se describe el proceso productivo, las etapas y equipos empleados en la fabricación de partes. Continuando con las etapas de definir, medir, analizar, mejorar y controlar del proceso a mejorar. En la etapa definir se identifica el problema en el proceso de fabricación de partes, el cual recae principalmente en el proceso de mecanizado, ya sea por error humano, maquinaria u especificaciones no logradas, incurriendo en más material del requerido realmente, tiempos productivos y costos asociados. En la etapa medir se describe el método empleado en la toma de datos, se selecciona el tipo de análisis a realizar y se utilizan tablas de control para interpretar los datos obtenidos. También se identifican variables críticas en el proceso detectando otros factores que pudiesen afectar el objetivo de no generar defectos. Continuando con la etapa analizar, se trabaja en conjunto con todos los integrantes que conforman este proyecto más múltiples colaboradores de planta que pueden aportar con una visión interna y experimentada. Se construye un diagrama de Ishikawa que permite identificar diversos factores que contribuyen a la problemática en cuestión. En la etapa mejorar se realizan varias propuestas para cada una de las problemáticas detectadas en la fase anterior y se llevan a cabo. Junto con ello se jerarquizan de manera de optimizar los recursos, dándole prioridad a las soluciones que tengan un mayor impacto utilizando un menor esfuerzo. En la etapa controlar se propone el uso de gráficas de control y la utilización de una planilla de seguimiento, la que permite detectar y mantener información actualizada de operadores que produzcan exceso de material. Finalmente se evidencia el impacto económico y operacional, como también el ahorro generado después de la implementación de la metodología sobre el proceso de fabricación de partes, obteniendo como resultado el cumplimiento de los objetivos propuestos y la reducción de defectos en cantidad y costos obteniendo una ganancia por sobre las expectativas del proyecto.es_CL
dc.description.degreeINGENIERO DE EJECUCIÓN EN MECÁNICA DE PROCESOS Y MANTENIMIENTO INDUSTRIALes_CL
dc.description.programINGENIERÍA DE EJECUCIÓN MECÁNICA DE PROCESOS Y MANTENIMIENTO INDUSTRIALes_CL
dc.format.extent56 h.es_CL
dc.format.mimetypeapplication/pdf
dc.identifier.barcode3560900267276es_CL
dc.identifier.urihttps://hdl.handle.net/11673/54040
dc.rights.accessRightsA. Internet abierta repositorio.usm.cl y otros repositorios a que la USM se adscriba.
dc.subjectMEJORA CONTINUAes_CL
dc.subjectFABRICACION DE PIEZASes_CL
dc.subjectPROCESO DE FABRICACIONes_CL
dc.titleMEJORA EN PROCESO DE FABRICACION DE PIEZAS EN EMPRESA FLOWSERVE CHILE SPAes_CL
dc.typeTesis de Pregrado
dspace.entity.typePublication
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