Programación de la producción utilizando metodología Pull para el movimiento de inventario . Caso aplicado CTI Compañía Tecno Industrial

Abstract

La presente Memoria de Título realiza el estudio del movimiento de inventario y plan de producción de la empresa CTI Compañía Tecno Industrial, que comercializa las marcas Fensa y Mademsa en Chile. Esta empresa cuenta con cuatro plantas productivas que son Planta de Lavadoras, Planta de Refrigeradores, Planta de Cocinas y Planta de Inyección. Es en esta última donde se focalizan los esfuerzos de mejora. Actualmente en la planta se programa la producción de forma Push, es decir, a través de un calendario de ventas, que genera un Plan Maestro de Producción o MPS (por sus siglas en inglés), y finalmente un Plan de Requerimiento de Materiales o MRP (por sus siglas en inglés). La carta Gantt utilizada para programar la fabricación de la planta no está teniendo buenos resultados, por lo que se decidió evaluar un cambio en la metodología e implementar un proceso Kanban para regular la cantidad de contenedores en stock por productos, ajustarse a los requerimientos reales y reorganizar el Inventario. El primer paso para lograr diseñar una propuesta es conocer las necesidades de la empresa y los resultados esperados. Una vez establecida la conexión y tomado nota de los intereses es que se decide hacer dos propuestas Kanban, una propuesta ajustada a las necesidades inmediatas de la compañía y otra propuesta real que considere los parámetros y restricciones de un Kanban teórico. El Kanban Ajustado se realiza en base a una política de inventario, es decir, en base a un criterio o regla se decide cuánto inventario se debe almacenar de un material. El criterio utilizado para el diseño del Kanban es el grado de universalidad de la pieza a fabricar, esto es si la pieza se repite para más de una de las líneas de producción de las plantas receptoras, se debe mantener dos días productivos en stock, que se traduce en cuatro o seis turnos productivos, dependiendo de la estación de año. De lo contrario las piezas deben mantener en stock la cantidad necesaria para cubrir sólo un turno. Esta propuesta asume al menos un contenedor de stock de seguridad para todas las piezas producidas en la planta. Los dos criterios son de carácter empírico en base a la experiencia histórica de las fluctuaciones de la demanda. Luego la propuesta Kanban Teórica considera la frecuencia de fabricación de las piezas para decidir cuáles de ellas se deben programar con la metodología Pull, es decir, producir según el ritmo de venta, o bien con metodología Push, es decir, seguir con el método actual de programación de la producción. Al llevar a cabo los cálculos necesarios para determinar las piezas, matrices y equipos de las planta que van a funcionar con metodología Push con Kanban Teórico es posible ver que la elección se limita sólo al 57% de las piezas producidas en la planta, dejando en evidencia que la propuesta de Kanban Ajustado sobre estima los artículos aptos para trabajar con tarjetas, genera stock de seguridad para el 43% de los productos innecesariamente y generaliza la fabricación sin medir las consecuencias.

This paper carries out the study of the movement of inventory and production plan for the company CTI Tecno Industrial Company, which commercializes the brands Fensa and Mademsa in Chile. This company has four production plants which are: Washers plant, Refrigerators Plant, Stoves Plant and Injection Plant. Is in this last plant where the improvement efforts are focused. Currently in the plant, production is programmed in Push way, ie through a sales schedule, which generates a Master Production Schedule (MPS) and finally the Material Requirements Plan (MRP). The Gantt chart used to program the manufacture of the plant is not doing well, so it was decided to evaluate a change in the methodology and implement a Kanban process to regulate the number of bins in stock for the production to meet the real requirements and reorganize the inventory. The first step to design a proposal is to meet the needs of the company and the results expected. Once the connection is established and notes are taken of the interest it is decided to make two Kanban proposals, one proposal tailored to the immediate needs of the company and another real proposal to consider the parameters and constraints of a theoretical Kanban. The Adjusted Kanban is made based on an inventory policy, ie based on a criterion or rule which decides how much inventory should be stored of a specific material. The criteria used for the design of Kanban is the degree of universality of the piece to be produced, this means that if the piece is repeated for more than one of the production lines recipient plants must be maintained in stock productive two days, that is translated to 4 or 6 production shifts, depending on the season of the year. Otherwise, parts must keep in stock the amount necessary to cover only one shift. This proposal assumes at least one container of safety stock for all items produced in the plant. The empirical criteria are based on historical experience fluctuations in demand. Then the Theoretical Kanban proposal considers the manufacturing frequency of parts to decide which of them should be scheduled with Pull methodology, ie to produce according to sales pace, or with Push method, ie continue with the current method production scheduling. In carrying out the necessary calculations to determine the parts, dies and equipment of the plant that will operate with Push methodology In Theoretical Kanban, is possible to see that the choice is limited only to 57% of the parts produced on the plant, leaving evidence that the proposed Adjusted Kanban overestimate eligible parts to work with the cards, generates unnecessarily safety stock for the 43% of the products and makes generalizations without considering the consequences.