Gestión de la seguridad operacional en el taller de tratamientos superficiales de Lan Airlines.

Abstract

En el desarrollo de práctica controlada por tres meses en el taller de tratamientos superficiales de LAN Airlines, día a día los técnicos realizan sus labores con un bajo nivel de protección, por la falta de capacitación que genera un desconocimiento de información. Es por esto que la autora detectó la falta de Seguridad operacional. Para poder realizar una mejora en este aspecto, se debió trabajar en conjunto con el departamento de prevención de riesgos, que es el encargado del cuidado de personas en el trabajo. En otras palabras hacer seguro el lugar de trabajo. Esta organización es la encargada de la información calificada para determinar qué elementos son los adecuados dependiendo de los tiempos de exposición y trabajo a realizar, también por otro lado son quienes informan mediante capacitaciones los riesgos a los cuales se encuentran expuestos de acuerdo a los materiales y elementos a trabajar. En el caso particular del taller, se trabaja con productos altamente tóxicos y/o químicos de muchos cuidados en usos y almacenamiento. Es por esta razón que el departamento de prevención capacitará a técnicos especialistas dentro de esta propuesta para conocer características y propiedades de elementos que manipulan, y de esta forma evitar daños que se puedan provocar. Se analizaron los peligros existentes, para a partir de ellos idear una solución específica en los diferentes trabajos a realizar en el taller. En un correcto análisis, se debe separar las diferentes actividades en las distintas áreas de trabajo, éstas marcan diferencias al momento de pensar en un cuidado del personal. Las 4 grandes áreas son: Galvanoplastía, Sandblast, Pintura y Lijado. En cada caso es importante la información y características de los productos utilizados, esta información es proporcionada por las fichas de seguridad que indican peligros, posibles daños, enfermedades, entre otro tipo de información. Después de esta etapa, se podrán visualizar las falencias en el ámbito de prevención y adoptar el uso de EPP’s1 adecuado según el área de trabajo, la tarea que se realice, y el tiempo de exposición en el lugar. Una vez terminado el listado de EPP’s, es importante dar a conocer a los involucrados la mejora. Es necesario educar a técnicos en cuanto a peligros a los que se encuentran enfrentados, y además, mostrar riesgos a los que se exponen al no tener un auto-cuidado. Para reforzar esto se realizan capacitaciones que explican con qué tipo de producto se está enfrentando, condiciones y cómo se debe manipular para que la peligrosidad de ellos no afecte a la salud. Por otro lado, el especialista no siempre recuerda qué tipo de EPP’s debe utilizar en las diferentes tareas o cómo estas van variando, es por esto que se realizan diferentes carteles informativos que resumen e indican de modo fácil qué utilizar. Además de esto la cercanía de los elementos es un factor clave para la motivación a hacer uso de protección, para esto se dispondrán muebles dispensadores cercanos a las áreas, para satisfacer las diferentes necesidades. Realizado lo anterior, se ejecuta una comparación entre grandes certificaciones del tipo seguridad y la propuesta en el taller. Se utiliza normativa OHSAS 18001, que se encarga de implementar métodos que aseguran la condición de seguridad en el trabajo, esto se realiza para evaluar cómo se ha abordado la propuesta. Del trabajo, se esperan mejoras en el área de seguridad operacional aunque al tratarse de una propuesta no se tendrá el control del impacto que pueda causar al hacerse efectivo. Por otro lado también se enfoca en el incremento de conciencia del trabajador al momento de manipulador diferentes productos, la facilitación del elemento de seguridad y capacitación, genera importancia en el uso de EPP’s, ya que tal vez los productos utilizados no dañen instantáneamente, pero esto no indica que posterior al uso o uso prolongado se tenga daños irreversibles.