PLAN DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO DE UN CABEZAL COSECHADOR FORESTAL WARATAH HTH 622B CENTRADO EN EL AUMENTO DE LA CONFIABILIDAD DEL EQUIPO

Abstract

Debido al incremento de la industria forestal en nuestro país a inicios de la década del ’90 se incorpora uno de los equipos de mayor tecnología empleados en este tipo de actividades el cabezal cosechador, el cual, permite procesos prácticamente simultáneos, de desrame y trozado del árbol. Dada la alta tecnología y costo que presenta este equipo fue necesario efectuar estudios que nos permita evaluar rendimientos, tiempos no productivos y estado de componentes, con la finalidad de la creación de planes de mantenimiento que nos acceda a lograr la máxima eficiencia del equipo, reduciendo los tiempos de falla. La cosecha forestal actualmente es totalmente mecanizada a diferencia de años anteriores donde el proceso se efectuaba de forma tradicional con moto sierra. En la cosecha mecanizada el cabezal cosechador es un equipo relevante, ya que es el que se encarga de dar continuidad al proceso productivo, por lo que es necesario realizar un mantenimiento que nos permita tener un equipo confiable con un alto porcentaje de disponibilidad para poder alcanzar las producciones establecidas. Nuestro tipo de cabezal de estudio para este trabajo de título es de marca Waratah modelo HTH 622B, siendo el que se encuentra en mayor cantidad en el país. En la actualidad la mantención que se realiza a este equipo es más bien del tipo correctivo que preventivo, existiendo un plan de mantenimiento preventivo, el cual no se lleva a cabo íntegramente. Se propuso como mejora un plan de mantenimiento preventivo, pero de carácter predictivo, basado en condiciones, donde se establece mediciones de parámetros, con la finalidad de establecer tendencias en el tiempo, para adelantarnos a una falla crítica y además que nuestro equipo opere siempre a su máxima capacidad. El plan de mantenimiento predictivo se basa en algunas técnicas de monitoreo, donde consideramos: inspección visual, análisis de aceite, monitoreo de temperatura, monitoreo y análisis de presiones hidráulicas, monitoreo y análisis de flujo hidráulico, monitoreo de componentes electrónicos y rendimientos del equipo. Además de un monitoreo a distancia en tiempo real sobre la calibración y producción de nuestro equipo, este seguimiento se aplica a través de la comunicación entre la máquina y una aplicación telefónica, en comunicación con un software llamado TimberOffice instalado en un computador en las oficinas centrales, trasmitiendo datos desde el bosque hasta el lugar en que se encuentra ubicada la empresa. Para poder llevar a cabo un plan de mantenimiento predictivo óptimo se requiere invertir en herramientas de diagnóstico que nos permita tener lecturas fidedignas de los parámetros a monitorear, así como también se debe invertir en tener un personal capacitado que sepa interpretar los resultados de las mediciones. La producción del cabezal, para una faena mecanizada de terrenos planos donde se estima que la producción mensual de pino sea de 18.000 m3, el valor por metro cúbico tiene un valor aproximado de 10.000 pesos. En un bosque donde el promedio de metro cúbico por árbol es 1,3 m3/arb, se produce 60 m3 /hr operando el cabezal a su máxima capacidad, por lo tanto, el valor por hora pérdida del equipo es aproximadamente de $600.000. Con este programa predictivo se asegura una mayor disponibilidad y confiabilidad del equipo, reduciendo los tiempos no productivos, debido a fallas críticas y fallas progresivas, lo que resta eficiencia al cabezal, por lo tanto, se asegura un porcentaje sobre el 85%.