Propuesta de mejoras en la gestión de mantenimiento en una empresa de alimentos

Abstract

En el presente trabajo de título se elaboró un plan de mantenimiento preventivo con el objetivo de minimizar fallas, incrementar la disponibilidad operativa y minimizar los gastos relacionados con el mantenimiento y las detenciones imprevistas. El estudio inicial reveló que la caldera de vapor experimentaba 16,4 fallas anuales, con un período de inactividad de 68 horas y un gasto de mantenimiento de $9.176.990 CLP/año. A través del uso de la metodología FMECA, se desarrolló un nuevo plan de prevención que modificó las frecuencias, maximizó los recursos y otorgó prioridad a las actividades críticas, presentado mediante diagrama PERT. Con la propuesta que se elaboró, la frecuencia de fallas disminuyo a 3,28 anuales (80% menos), el tiempo fuera de servicio disminuyo a 30,5 horas, y los costos de mantenimiento disminuyeron a $ 8.103.665 CLP/año. También, los costos asociados a ineficiencias se redujeron de $ 80.267.200 CLP/año a $ 36.002.200 CLP/año, consiguiendo un ahorro total de $ 45.338.325 CLP/año. El estudio determinó que la puesta en marcha del plan de mantenimiento sugerido mejoró notablemente la administración de la caldera de vapor, aumentando su confiabilidad y disponibilidad en funcionamiento. Esto resultó en una disminución significativa de las interrupciones imprevistas, previniendo pérdidas de hasta $ 1.180.400 CLP por cada hora de interrupción. Además, el ahorro financiero demostrado fortalece la factibilidad del plan, asegurando una gestión financiera eficiente. Se resaltó que este plan no solo optimizó los índices de mantenimiento, sino que también precipitó las horas extra requeridas para recuperar la producción pérdida, disminuyendo gastos extra. Finalmente, se sugirió llevar a cabo evaluaciones regulares del plan y evaluar el efecto medioambiental de las mejoras en la disponibilidad de las operaciones. La puesta en marcha del plan garantizará la rentabilidad a largo plazo de los recursos de la empresa.