Diseño de sistema de conducción de licor madre desde decantador, en proceso de obtención de carbonato de litio ( LiCO3) en empresa sociedad química minera(SQM)

Abstract

Este proyecto, centrado en la optimización del sistema de bombeo en una planta de carbonato de litio, abordó la problemática asociada a la bomba overflow del decantador n°3. Con el objetivo de mejorar la eficiencia y sostenibilidad del proceso de producción de carbonato de litio. Se propusieron tres alternativas de solución, siendo finalmente seleccionado un estanque de pulmón como la opción más viable. La metodología empleada se basó en un análisis detallado de los equipos críticos, destacando la bomba overflow como el componente generador de cavitación y ruido. Se realizaron propuestas que fueran efectivas para solucionar los efectos negativos que se generaban en la bomba en el que se destacó el estanque de pulmón. Los resultados obtenidos tras la implementación del estanque de pulmón se traducen en una estabilización del flujo, mitigando las fluctuaciones del caudal y mejorando la eficiencia operativa del sistema de bombeo. Se elaboró un plan de mantenimiento integral para garantizar la continuidad operativa y prolongar la vida útil de los equipos, con un costo estimado de implementación de USD $177.058. La evaluación económica respalda la inversión necesaria, considerando ingresos anuales de $734,8 millones de dólares por venta de litio y sus derivados y pérdidas potenciales de $3.425.305 por paradas no programadas. El proyecto, desde la identificación de la problemática hasta la implementación y mantenimiento de la solución, se presentó como una propuesta integral para mejorar el rendimiento y la sostenibilidad de la planta. This project, focused on the optimization of the pumping system in a lithium carbonate plant, addresses the problems associated with the overflow pump of decanter 3. With the aim of improving the efficiency and sustainability of the lithium carbonate production process, it is They proposed three alternative solutions, with a lung tank being selected as the most viable option. The methodology used was based on a detailed analysis of critical equipment, highlighting the overflow pump as the component that generates cavitation and noise. Proposals were made that were effective to solve the negative effects that were generated in the pump, in which the lung tank stood out. The results obtained after the implementation of the buffer tank translate into flow stabilization, mitigating flow fluctuations and improving the operational efficiency of the pumping system. A comprehensive maintenance plan was developed to guarantee operational continuity and extend the useful life of the equipment, with an estimated implementation cost of $177.058. The economic evaluation supports the necessary investment, considering annual revenues of $734,8 million dollars and potential losses of $3.425.305 due to unscheduled shutdowns. The project, from the identification of the problem to the implementation and maintenance of the solution, is presented as a comprehensive proposal to improve the performance and sustainability of the plant.