ESTUDIO Y ANÁLISIS DE MODIFICACIÓN DE CENTRADOR ACOMODADOR PARA FORMATOS ESPECIALES DE TABLEROS EN LÍNEA EMPAQUE SEMI-AUTOMÁTICO

Abstract

Durante el año 2011-2012 en la empresa Paneles Arauco S.A. se realizo un estudio a la productividad que presentaba el equipo empaque semi-automatico del cual se encontró que ya desde hace muchos años se realiza un embalaje en piso debido al diseño del equipo. Este equipo debería pasar formatos de tableros tanto de 4 como de 3 pies de ancho siendo este ultimo el que no se podría realizar su embalaje en el quipo, este problema que se presentaba nos lleva a un aumento de costos externos debido al contrato de personal para realizar dicha labor y el no entregarle la mayor utilidad a la línea de empaque. Debido a todo esto se debió entregar una solución al problema, se entregaron ideas para ello y se tomo la determinación de realizar un centrador acomodador o tope abatible ajustable el que será accionado por el mismo operador del equipo ajustando el componente a los diferentes formatos de anchos de tablero tanto de 4 o 3 pies. Para ello durante el año 2013 y con pruebas en vacío y con carga se realizo la modificación del tope calibrado fijo que tenia la línea de empaque semi-automatico el nuevo centrador acomodador se instalo en la entrada o alimentación del equipo antes de llegar a la zona de enzunchado y así poder solucionar el problema que presentaba. Ya para el año 2014 queremos y buscamos aumentar la productividad de la línea empaque semi-automatico eliminando los costos externos que se producían al contratar personal para realizar el trabajo y por lo que llevaremos a un aumento notable de la productividad del equipo. Universidad técnica Federico Santa María Sede Concepción “Rey Balduino de Bélgica” Estudio y análisis de modificación de centrador acomodador para Formatos especiales de tableros en línea empaque semi-automatico Durante la puesta en marcha de la mejora realizada al equipo, realizaremos la comparación de la producción antes y después de esta el que nos arrojara como resultado que durante el tiempo que estuvo el equipo sin pasar formatos de 3 pies se realizaba una productividad de 600 m³ al mes lo que cambia notablemente después ya que se procesan 2758 m³ al mes. Además dentro de nuestro trabajo se muestra como se recupera lo invertido en un tiempo menor para que así fuera completamente viable nuestro proyecto de modificación