PROPUESTA DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO PARA EQUIPO CRÍTICO DE PLANTA BIC TRESMONTES LUCCHETTI

Abstract

Es muy común encontrar en la industria la falta de coordinación que existe entre departamentos, por ejemplo, producción y mantención. Lo que se debe principalmente a la poca planificación que existe por parte de ambos para llevar a cabo sus funciones. Es por lo mismo que es de vital importancia para el área de mantención, en cualquier empresa, tener un programa de actividades que se puedan coordinar con todos los departamentos, sin interferir en el proceso productivo. Es por lo mismo que resulta de vital importancia comenzar con la planificación y programación de las actividades que se deben llevar a cabo por el departamento de mantención que permita evitar la reparación de las averías cundo estas ocurran y anticiparse a ellas. En planta BIC, no se tiene una planificación clara debido a que los tiempos que se tienen por parte de producción son bastante limitados, y varios de los trabajos preventivos no se pueden realizar de manera interna, y deben ser externalizados. Para lograr coordinar las actividades que deben ser realizadas por el departamento de mantención, existe una herramienta conocida como plan de mantención el cual permite programar y planificar tareas ya sean preventivas, predictivas o correctivas, las cuales deben ser enfocadas a equipos considerados altamente críticos, ya sea desde el punto de vista, económico, productivo o de seguridad. Varias son las metodologías utilizadas hoy en día para lograr el desarrollo de un plan de mantención que cumpla con las necesidades de la empresa. A continuación, se utilizará herramientas de la metodología denominada RCM, o mantenimiento centrado en la confiabilidad, la cual por medio del conocimiento del equipo critico permite identificar funciones, y como éstas se pueden ver afectadas, utilizando una de sus herramientas conocida como FMECA, análisis de modo y efectos de falla y criticidad. Basado en dichos resultados es posible planificar y programar actividades enfocadas a las fallas identificadas. Dentro de la evaluación de todos los equipos considerados como parte del proceso productivo, el equipo critico de planta BIC, corresponde a la caldera generadora de vapor que alimenta a toda la planta, esto se debe a que en temas de producción solo se cuenta con una y todas las actividades unitarias requieren vapor, además del efecto tiene en seguridad si ésta no funciona bajo los parámetros para la que es diseñada. El historial de fallas que se tenía en planta permitió la identificación de los sistemas que han presentado mayor cantidad de detenciones no programadas en el tiempo. Se obtuvo que el sistema denominado estructura es aquel que presenta impacto considerando sus fallas. Para desarrollo del plan de mantención enfocado en ese sistema, es necesario considerar el decreto supremo Nº10, del Ministerio de Salud, y código ASME IX, reglamentaciones que permiten el control en trabajos de calderas generadoras de vapor. El desarrollo de la planificación se centró en tres actividades debido a que su reparación requiere mayor cantidad de tiempo, en el caso del cambio de tubos y retardadores, por los conductos que se deben seguir, considerando que la pérdida diaria es de aproximadamente $1.720.000 si ésta no funciona. El plan de mantención existente, si bien ha funcionado, y ha brindado un avance considerable para el departamento, es necesario tener en cuenta que éste debe ser ampliado y mejorado por medio de las herramientas que se tienen en la actualidad, lo cual permite que cada una de las actividades se desarrollen de manera efectiva sin afectar las metas de otros departamentos. Dichas directrices quedan plasmadas en el desarrollo de éste trabajo, con una propuesta para la caldera, considerada como equipo crítico de planta BIC.