PROPUESTA DE MEJORA PARA RETIRAR LOS RESIDUOS DE MATERIAL, GENERADOS EN LA MAQUINA INYECTORA EN EL PROCESO DE MOLDEO, CON EL FIN DE OPTIMIZAR LA PRODUCTIVIDAD Y EL RECURSO HUMANO EN LA EMPRESA ASTORIA

Abstract

El trabajo que se presenta a continuación daa conocerel funcionamiento de moldeo que realiza una máquinainyectora en la empresa ASTORIA. Esta empresa fabrica escobillas industrialesy está ubicada en Constantino #370 Estación Central, Santiago.En el capítulo 1 se da a conocerel funcionamientode una máquina inyectora, los tipos de plástico que se utilizan para la fabricaciónde piezasy cómo se realiza el moldeo de piezas industriales, con el fin analizar el proceso de moldeo y descubrir posiblesproblemasrelacionados conel funcionamiento de la máquina inyectorade la empresa ASTORIA. En este análisis, se evidencia que lamáquinainyectora no tiene implementado un plan de mantenimiento y además que presenta constantes detencionespor obstrucción en la zona de expulsión de las piezas, debidoa la acumulación depiezasunidas a su mazarota, generando además, que el personal a cargo debaestar constantemente despejando el área. Otro problema encontrado es el riesgo de lesiones al que está expuesto el personal, ya queéste saca la pieza atascada en el molde y además cortamanualmentela mazarota(rama)de la pieza.En el capítulo 2 se analizan y detallan diferentesalternativas para mejorar el proceso productivo, donde es mencionado realizar un mantenimiento preventivo a la máquina inyectora y además de alternativas para mejorar el proceso post moldeo de piezas como son : el brazo robótico, las cintas transportadoras,la adquisición de unanueva matriz y laimplementación de canales submarinos a la matriz actual. Además, se dan a conocer los beneficios de cada alternativa, el costo y tiempo que requiere cada uno para ser implementado. En el capítulo3se escoge la alternativa más factible de implementar actualmente en la empresa ASTORIA, tanto por costo económico como por tiempo. Es por eso, que al analizar el método PARETO de las problemas que tiene la máquina inyectora, en donde se concentran las causas principales y de estamanera se busca la solución al problema por undiagrama ISHIKAWA de causa efecto,donde presenta visualmente las causas que hace que el problema suceda. Con estose opta porrealizar yla implementación de canales submarinos a la matriz actual, realizandoun diseño en AUTOCAD en 2D y 3D con las medidas modificadas de acuerdoa la matriz de la empresa. Además se proponen otras medidas, las cuales en conjunto con los canales submarinos mejorarían el proceso productivo de la máquina inyectora. Éstas propuestas son: fabricar una receptora de piezas, contar con cintas transportadoras y un BINS para el almacenamiento de piezas, además de mantenimiento preventivo a la máquina inyectora.Se analizó toda la investigación con el flujo de caja que tiene la empresa, estudios financieros y en la tecnología que se puede implementar para mejorar la productividad de la empresa.Las alternativas se analizaron preliminarmente a la pre-factibilidad técnica que tienen para mejorar la productividad de la empresa ASTORIA, disminuyendo las pérdidas económicas, optimizando el tiempo laboral del personal y evitando las posibles lesiones de los trabajadores.