Reingeniería de procesos de reemplazo de equipos-Codelco Chile

Abstract

La presente memoria se aboca al mejoramiento del proceso de evaluación de inversiones en reemplazo de equipos de Codelco Chile, a través del uso de tecnologías de información. Para esto se aplico la metodología de reingeniería de sistemas de información y el levantamiento de información a través de entrevistas y reuniones con los participantes del proceso, para diseñar un nuevo sistema que permita determinar el momento de reemplazo en forma oportuna, ágil y simple, aprovechando la información generada por las distintas unidades participantes del proceso. Actualmente en Codelco no existe un sistema de información que permita conocer determinar el fin de la vida económica de los equipos de extracción de forma automática y en tiempo real, por lo tanto las iniciativas de reemplazo se generan a juicio de experto, si no según lo planificado en el caso base o simplemente cuando ya el equipo no presenta la confiabilidad requerida para cumplir con los planes de extracción. Esta situación produce que los reemplazos se efectúen después de haberse cumplido la vida económica del equipo, es decir el equipo se utiliza fuera de su óptimo de eficiencia en cuanto a los costos de operación y mantención. Luego cada vez que se genera una iniciativa para reemplazar un equipo, los encargados de inversiones deben levantar información desde los centros de registro contable y operacional, sobre los costos y tiempos de utilización de las maquinas. Con dichos datos se calcula la vida económica del o los equipos a reemplazar para justificar la inversión. Si bien es cierto que este procedimiento está guiado por metodologías ampliamente difundidas por la Corporación, este se ejecuta de forma diferente en cada División, como muestra la siguiente tabla. Finalmente se diseña un nuevo sistema de información, identificando los cambios que este requiere en cuanto a: Responsabilidades: El reemplazo de equipos es una de las funciones básicas de la ingeniería de mantenimiento por lo que se propone que dicha unidad es la que debe ser responsable de los registros de los costos y tiempos de los equipos, así como generar las iniciativas de reemplazo en forma oportuna y cumpliendo los planes estratégicos de costos de mantención y operación de equipos. Todo esto apoyado por el nuevo sistema de administración de equipos. Metodologías: Se propone agregar al VAN de reemplazo versus postergación, el valor generado por el aumento de la disponibilidad del equipo nuevo en el primer año de operación, que permite remover o transportar mayor cantidad de mineral durante dicho periodo. Plataformas informáticas: Se plantea el uso de una plataforma informática que permita realizar los cálculos necesarios para determinar el momento de reemplazo óptimo en línea. De modo de que provea a los encargados de la ingeniería de mantenimiento del indicador de costo anual equivalente (CAE) para tomar la determinación de reemplazar. Tecnologías de información: Se diseña un modelo relacional de bases de datos donde se plantea la creación de bases independientes a las actuales que no sólo contengan información sobre los costos y tiempos de los equipos si no que de todo el sistema que rodea esta decisión, desde el plan minero para justificar el servicio, pasando por las orientaciones comerciales, hasta los propios indicadores de un proyecto de reemplazo. Cabe destacar la creación de una base de datos de foltas que agrupa a equipos con características similares que hacen que su desgaste sea parecido o al menos comparable para generar una función de proyección de costos representativa de la flota. Se trata de un nuevo sistema que procesa los datos, existentes en las bases actuales, realizando todos los pasos de la metodología de evaluación económica de reemplazo de equipos, empleada en la Corporación, entregando como salida inicial el cálculo de la vida económica del equipo. Dentro del sistema este indicador deja de ser sólo una herramienta de evaluación, para pasar a ser el factor clave de la generación de la iniciativa operacional de reemplazo. Además el sistema da acceso a las distintas instancias, Divisionales y Corporativas, de evaluación a visualizar la vida económica de las distintas flotas de equipos haciendo más ágil y transparente este proceso. Se aúnan criterios sobre las metodologías de evaluación en cuanto al uso de información, trabajo de las series de datos, ajustes de curvas, etc. Y se provee de una herramienta de gestión de mantenimiento, planificación e inversiones que mejorará la capacidad de proyección de la Corporación. En Cuanto a los costos de implementación de este sistema se estima que no será menor a KUS$700.- por el diseño desarrollo e implementación del sistema en todas las Divisiones. Los ahorros o beneficios que traería justifican plenamente la inversión ya que según los cálculos realizados a dos proyectos de reemplazo (LHD Salvador y Camiones Andina) el ahorro generado es de aproximadamente KUS$ 2.400.- Estudios realizados anteriormente señalan que existe la oportunidad de ahorrar KUS$ 10.300.- al año.