ESTRATEGIAS DE MANTENCION DE SELLOS MECANICOS PARA BOMBAS CENTRIFUGAS ORIENTADAS A LOS REQUERIMIENTOS DE REFINERIA DE PETROLEOS

Abstract

El trabajo de titulación que se presenta a continuación, tiene como título “Estrategias de mantención de sellos mecánicos para bombas centrífugas orientadas a los requerimientos de refinería de petróleos”.La tecnología ha llevado a que hoy en día se diseñen la mayoría de los equipos con sello mecánico, ya que este dispositivo minimiza la posibilidad de falla de montaje y pérdida de producto a la atmosfera. Los usuarios de equipos que trabajan con el sistema de prensa estopa no manejan la información como para seleccionar un sello mecánico para sus equipos.El propósito de este trabajo es orientar de la mejor forma a un ingeniero, de manera que pueda tomar la mejor decisión en la selección de un sello mecánico para su equipo instalado en una planta, considerando sus condiciones operacionales de producto, presiones de trabajo, dimensiones de diseño por tabla proporcionado por el fabricante de sello mecánico.Lo primero es poder explicar que es un sello mecánico, donde se usa y para qué sirve y su funcionamiento.Con este trabajo resolveremos la problemática a la que se enfrentan los ingenieros de mantención en cuanto a cuál es el que sello más adecuado para sus equiposUna vez adquiridas estas herramientas podemos concluir para hacer una selección de un sello mecánico para la aplicación, tomando en cuenta los parámetros operacionales del equipo en planta y parámetros de selección de su metalurgia por intermedio de tablas establecidas por el fabricante de sello mecánico y de esta manera concluir en buscar la mejor opción de sellado para un equipo que está generando excesivos gastos de mantención. Esto se traducirá en una mejora del tiempo entre falla e identificación del problema y como solucionarlo.Se ha detectado que un equipo dentro de la refinería de Enap Aconcagua ha generado gastos por 60.000 dólares anuales en reparación de sello mecánico ya que su tiempo medio entre falla (MTBF) es de dos meses, es decir, 6 fallas por año y un sello mecánico está diseñado para que en condiciones normales su tiempo entre falla sea cercano a los dos años.En relación a esta problemática, este trabajo de titulación con las herramientas a presentar podrá identificar la problemática de este sello mecánico, entregar una solución con el fin de aumentar el tempo entre falla y para eso es indispensable poder hacer un estudio de los sellos mecánicos dinámicos para bombas centrifugas, sus componentes, tipos de sellos, su funcionamiento, los parámetros de sellados, sellos simples, dobles y sus planes de lubricación. Por último identificaremos algunas causas de fallas de los sellos mecánicos lo que nos permitirá dar una solución a la problemática existente.Titling work presented below is entitled "Strategies for maintenance of mechanical seals for centrifugal pumps oriented oil refinery requirements".Technology has led to today most are designed mechanical seal, because this device minimizes the possibility of failure and loss of product assembly to the atmosphere. Computer users who work with the system press Bast not handle information as to select a mechanical seal for their teams.The purpose of this work is to guide the best way an engineer, so it can make the best decision in selecting a mechanical seal for equipment installed in a plant, considering its operational conditions product, pressures, dimensions design by table provided by the manufacturer of mechanical seal.The first is to explain that it is a mechanical seal, where it is used and what it does and how it works.This work will solve the problem to maintenance engineers face as to what is the most appropriate label for their teamsOnce acquired these tools we can conclude to make a selection of a mechanical seal for the application, taking into account operational parameters of the equipment in the plant and selection parameters of your metallurgy through tables established by the manufacturer of mechanical seal and this conclude so look for the best sealing option for a team that is generating excessive maintenance costs. This will result in improved time between failure and identification of the problem and how to fix it.It has been found that a team within the refinery Enap Aconcagua has generated costs $ 60,000 a year in repair mechanical seal as its mean time between failure (MTBF) is two months, ie, 6 failures per year and a seal mechanic is designed so that under normal conditions his time between failure is close to two years.In relation to this problem, this work titration with tools to present can identify the problems of this mechanical seal, delivering a solution in order to increase the tempo between failure and that it is essential to make a study of dynamic mechanical seals for centrifugal pumps, components, types of seals, operation, parameters seals, single seals, double and lubrication plans. Finally we identify some causes of failures of mechanical seals allowing us to provide a solution to the existing problems.