PLAN DE MANTENIMIENTO DE UNIDAD DE REFRIGERACIÓN PARA NUEVA PLANTA DE ALMACENAMIENTO DE GAS PROPANO.

Abstract

Empresa Oxiquim S.A., actualmente es una de las compañías líderes en el rubro químico en Chile. Tiene participación preponderante en la distribución y comercialización de productos químicos y petroquímicos en el mercado nacional e internacional. En la división Terminal Marítimo de Quintero se crea el proyecto de la nueva Planta de Almacenamiento de gas propano la que dará un respaldo en la generación energética del país impulsando un crecimiento importante en la economía regional y nacional. A raíz del proyecto se genera la nueva área LPG del Terminal Marítimo, la cual consta de un estanque para almacenamiento de 50.000 m3 de propano líquido que se encuentra en estado criogénico y para mantener la custodia del propano en óptimas condiciones, así como recepciones de naves y distribución de producto a cliente se requiere de la unidad de refrigeración de propano sobre la cual se desarrollara este trabajo, la unidad está encargado de mantener el producto en el estanque a una temperatura -43°C y a una presión operacional máxima de 2,2 psi. si el equipo deja de funcionar y la presión sobrepasa el valor mencionado se activara el sistema de seguridad el cual quema producto en la antorcha generando pérdidas económicas. La unidad de refrigeración actualmente cuenta con un plan de mantenimiento generado por el servicio técnico que consta de un contrato a dos años y está próximo a llegar a su término, este plan de mantenimiento consiste en visitas técnicas mensuales y análisis predictivos programados, cada visita que sea solicita fuera de programa tiene un valor adicional con un tiempo de respuesta de 4 horas por tener oficinas en la ciudad de Santiago, esto genera una pérdida de disponibilidad del equipo y se puede traducir en gasto por perdida de quema de producto por un valor de $1.200.000 por hora. La propuesta del nuevo plan de mantenimiento de la unidad de refrigeración se basa en que las actividades se realicen con personal de planta lo que genera la disponibilidad de personal en forma inmediata, disminuye los tiempos de espera por asistencia en fallas imprevistas y aumenta la disponibilidad del equipo. Para cumplir con el plan de mantenimiento recomendado por el fabricante se han creado un total de 12 fichas de mantenimiento que planifican y facilitaran las actividades de los mantenedores para cumplir con el programa, además de estas fichas se puede rescatar información como tiempo de ejecución, valor de costo de HH, costos de materiales a utilizar y costo total de la actividad, también se puede obtener información para generar archivo histórico de equipo. Se establecen de igual forma fichas para el programa demantenimiento predictivo para los distintos análisis: aceite, vibraciones, ultrasonido y termografía.