Sistema de integración de recursos para el mejoramiento de KPI medioambientales departamento técnico, Fábrica Macul Nestle Chile S.A.

Abstract

Nestlé Chile S.A., por su categoría de empresa multinacional con altos estándares de calidad, año a año se propone como meta mejorar sus rendimientos en cada uno de los niveles de su cadena de valor, para lo cual la exigencia y necesidad de generar un sistema sustentable en el uso eficiente de agua y energía es un tema que debe ser abordado con seriedad, por esta razón se realizó un estudio para poder identificar algunas conductas o procedimientos que no utilizaban de la forma más eficiente los recursos para poder mejorar los KPI de agua y energía, las cuales muestran que: los paros técnicos no programados, en fábrica helados y fábrica refrigerados, estaban generando mayor consumo de agua y energía debido a que los tiempos de respuesta no son del todo eficientes, por lo que las líneas de producción debían permanecer más tiempo del necesario detenidas; no existía un sistema único de evaluación de proyectos de ahorro de energía y agua, y existía una desmotivación de los trabajadores del complejo al momento de participar en ahorros de estos recursos. Debido a estas problemáticas, se decidió generar un sistema en el cual se disminuyeran los tiempos de paros técnicos no programados mediante una metodología que mejorara procedimientos realizados antes de comenzar a solucionar las fallas, es decir, ordenar y zonificar los materiales del taller del departamento técnico para su rápido y fácil acceso. Además, se realizó una estandarización en la evaluación de proyectos de ahorro de agua y energía, la cual genera motivación al personal de todo el complejo a participar en los ahorros de estos recursos ya que integra y reconoce el aporte de cada colaborador. Se seleccionaron cinco áreas en las cuales se enfocan los proyectos (Planta de tratamiento de aguas residuales, Planta de frío, Sala de compresores de aire, Fábrica helados, Fábrica refrigerados), ya que son puntos críticos de control debido a su consumo. Estos puntos tienen consumos directos de agua y electricidad, además de consumos por generación tales como, frío, vapor o aire comprimido. Los resultados obtenidos indican una disminución en los KPI en relación al año anterior en fábrica helados tanto en agua como en energía y en fábrica refrigerados sólo en agua, ya que la producción del presente año fue inferior al año anterior y existe un gasto basal independiente de la producción. Además, se realizó una evaluación económica de este sistema implementado, el cual entrega un VAN de $23.752.108, solo considerando las iniciativas que ya se encuentran operando