EVALUACIÓN TÉCNICA DE LOS SISTEMAS DISPONIBLES PARA LA ELABORACIÓN DE LECHADA DE CAL EN CHILE

Abstract

Se evaluaron técnicamente los distintos equipos para producir lechada de cal, lo anterior motivado por la importancia de este insumo al momento de modificar el pH de pulpas de minerales sulfurados y por ser uno de los reactivos que, debido a los consumos por tonelada de mineral procesado (valores recolectados durante el transcurso de esta memoria), representa un costo importante dentro del ítem reactivos en una planta concentradora.[17]La cal es frecuentemente usada para modificar el pH de las pulpas de minerales sulfurados. Debido a su alto consumo por tonelada de mineral procesado (valores recolectados de planta) representa un costo operativo importante que bordea los 50 centavos de dólar por cada tonelada de mineral procesado. En esta memoria se realizó una evaluación técnica de los distintos equipos para fabricar la lechada de cal. Los equipos evaluados fueron: (1) apagador tipo detención o slaker, (2) apagador de pasta, (3) molino convencional usado como apagador y (4) molino vertical o Vertimill.Se emplearon seis criterios de evauación enlistados a continuación: (1) tamaño de partícula final en lechada de cal producida en cada equipo, (2) sistema de control de temperatura de reacción, (3) capacidad de producción de lechada por hora, (4) cociente capacidad de producción de lechada por hora versus potencia instalada total, (5) costo de operación anual y (6) huella de carbono anual.Para recolectar la infomación, se encuestó a proveedores de cal, proveedores de equipos e ingenieros de plantas concentradoras, de forma presencial y vía electrónica. Luego, se caracterizaron técnicamente los procesamientos de lechada de cal en Chile con base en la información proveniente de los distintos actores encuestados.Se desarrolló una metodología de comparación ponderando cada criterio seleccionado en 4 escenarios distintos. El primero fue el de un escenario general en el cual todos los criterios tienen igual ponderación, el segundo un escenario con un alto costo de la energía, el tercero es aquel escenario cuando la calidad de lechada de cal es importante y por último un escenario donde la capacidad de producción es preponderante. La forma de ponderar cada equipo fue de acuerdo a su desempeño frente a cada criterio.Se obtuvo una tabla de selección para los primeros 3 arrojando que, bajo los criterios analizados, el mejor equipo fue el apagador tipo slaker, mientras que para el cuarto la mejor opción fue el molino vertical.Como resultado de este trabajo se obtuvo una comparación técnica-económica de las distintas tecnologías. Ésta sirve como fuente de información y guía para empresas mineras, a la hora de elegir equipos para la fabricación de lechada de cal.Different equipment to produce lime slurry, were technically evaluated due to the importance of this reagent when modifying the pH of sulphide ores and as one of the reactants that has a high consumption per tonne of ore processed (collected values during the course of this report) represents a high cost item within the reagents in a concentrator plant.Lime is often used to modify the pH of the pulps of sulfide minerals. Due to its high consumption per ton of ore processed (plant collected values) represents a significant operating cost near to 50 cents per each tonne of ore processed. In this memory a technical assessment of the equipment to prepare lime slurry was made. The equipment evaluated was: (1) lime detention slaker, (2) paste slaker, (3) horizontal ball mill y (4) vertical mill or called Vertimill.Six criteria were evaluated: (1) final particle size in lime slurry produced by each equipment, (2) temperature control system reaction, (3) production capacity per hour of slurry, (4) ratio production capacity per hour of slurry versus total installed capacity, (5) annual operating cost and (5) carbon footprint annual.Quicklime providers, equipment suppliers and engineers in concentrator’s plants were surveyed using both face and electronically surveys. Then the different lime slaking systems in Chile were technically characterized based on information from the all people and companies surveyed.The comparison methodology was developed by weighting each criterion selected in 4 different scenarios. The first was a general scenario in which all criteria have equal weighting, the second stage with a high cost of energy, the third is that stage when the quality of lime slurry is important and finally a scenario where production capacity is preponderant. How to weight each team was according to their performance against each criterion.A table of opportunity selection was obtained for each scenario throwing that under the criteria considered for scenarios 1, 2 and 3 the best option is the slaker, while for scenario 4 the best choice is the vertical mill.The result of this work was a technical-economic comparison of different technologies which serves as a source of information and reference for mining companies when choosing equipment for producing lime slurry.