Incremento de la productividad en el proceso de fusión de acero a través de tácticas seis sigma, Caso aplicado a ME Elecmetal

Abstract

El presente trabajo de titulación consiste en la implementación de la filosofía de trabajo (y estrategia de negocios) Seis Sigma, la que es una metodología, que sirve a las empresas como una herramienta de mejoramiento continuo de la calidad, permite eliminar la variabilidad en los procesos y logra alcanzar un nivel de defectos menor. El Six Sigma significa simplemente una medida de la calidad que se esfuerza por alcanzar la perfección. Seis Sigma es una metodología disciplinada, basada en datos para eliminar los defectos en cualquier proceso. La representación estadística de 6 Sigma describe cuantitativamente cómo un proceso se está realizando. Para alcanzar el estándar seis Sigma, un proceso no debe producir más de 3.4 defectos por millón de eventos. Un defecto se define como cualquier cosa fuera de especificaciones del cliente. Un evento es entonces la cantidad total de ocasiones para un defecto. El objetivo fundamental de la metodología del Seis Sigma es la puesta en práctica de una estrategia basada en mediciones que se centre en la mejora de proceso con la aplicación de proyectos de la mejora de 6 Sigma. Esto se logra con el uso de la metodología Definir-Medir-Analizar-Mejorar-Controlar “DMAMC” o DMAIC en inglés. Este trabajo trata de realizar una propuesta de implementación de Seis Sigma, utilizando básicamente sus tácticas definidas para cada etapa de la metodología DMAMC en conjunto de las tácticas livianas de la metodología, para ello fue necesario una ardua búsqueda en la literatura del tema, en donde existen más bien ejemplos prácticos de implantaciones más que una definición formal de la herramienta a utilizar en cada etapa, debido a que depende de cada caso en particular. El desarrollo práctico de este trabajo fue realizado en la sección Hornos de la planta Vicuña Mackenna de ME Elecmetal, empresa dedicada a la fabricación de aceros para la minería, utilizado en equipos de movimientos de tierra, molienda y chancado, la selección del proceso de fusión básicamente fue por el efecto que tiene en el cumplimiento de pedidos un bajo rendimiento del Horno, ME Elecmetal a diferencia de otras plantas en Vicuña Mackenna posee una sola unidad de fusión por lo tanto mejoraras en rendimientos y asegurar eliminar costos de no calidad (desperdicios productivos), puede ser gravitante para el desempeño del negocio. Para la implantación fue necesario establecer un plan de trabajo que consideró los siguientes aspectos, en base a la metodología six sigma. (1) Estructura del equipo de trabajo: Líderes, etc. (2) Generar un protocolo para las reuniones y seguimiento de acciones. (3) Evaluar el desempeño de los integrantes del equipo para asegurar el proceso de implantación. (4) Dar a conocer a los integrantes del equipo el alcance del proyecto y como se utilizan las diferentes herramientas. (5) Implantar la metodología DMAMC. La Ilustración muestra que, a partir de octubre del 2007, la productividad en el Horno o del proceso de fusión había disminuido, al analizar este indicador de polaridad negativa se puede visualizar claramente que desde la fecha indicada anteriormente y hasta Mayo del 2008, existe una tendencia a demandar mayor tiempo para fundir una tonelada de carga fría, los minutos por tonelada aumentaron gradualmente hasta llegar un 8% más de lo observado en Octubre de 2007. La implantación de este proyecto con trabajos en terreno e interacción con el equipo de trabajo se hizo efectivo en mayo del 2008, en donde debido a las diferentes tareas que se fueron realizando hubo un quiebre a la tendencia mostrada en los meses anteriores.